TPFKC-J 有載分接開關測試儀輸出電流不小于1A產品簡介

有載分接開關測試儀輸出電流不小于1A

   主要用途
于在現場帶繞組測量變壓器有載開關觸頭變換程序、電流的連續性、三相開斷不同步時間等特性參數。錄制開關觸頭變換程序交流示波圖，用于檢測、分析、判斷有異常的變壓器有載開關。使用該裝置能有效的避免或降低有載開關事故的發生，提高變壓器有載分接開關安全運行水平。
設計目的及意義
*以來，電力行業現場進行變壓器有載分接開關測試一直采用直流方法試驗，所獲取的波形與分接開關制造商例行試驗波形進行比對，對分接開關現場試驗起到了一定作用。由于分接開關制造商例行試驗是對裸開關進行試驗，現場是變壓器帶繞組進行的試驗，兩者差異很大。直流方法試驗受測試技術方法和技術能力限制，現場分接開關測試有時會出現波形無法判讀等問題，各方面工程技術人員爭議很大，表現在以下幾個方面：
a) 直流試驗方法僅適用于繞組中性點處并有中性點抽出的有載分接開關測試，對繞組中性點以外的其它位置(線端、中部等)處的有載分接開關以及單相變壓器有載分接開關不能測試。
b) 直流測試由于其測試原理、技術能力等原因，有時測試獲取的波形與制造商給出的波形差異較大，無法給出準確分析結論，分接開關反復吊出檢查、試驗，影響新設備、大修后設備投運。為防止分接開關事故，甚至將無法判定分接開關是否存在缺陷的變壓器改做無載調壓變壓器運行。
c) 部分直流測試波形異常無法判定分接開關動作特性正常，以制造商質量承諾投入運行，不能保證分接開關的安全運行。
d) 變壓器設計上新技術采用，以及電抗式分接開關、真空斷路器式分接開關等使用，直流測試方法不能滿足現場試驗需要。
為了解決分接開關現場試驗問題，電力研究單位進行了大量的研究和現場試驗工作，將交流測試技術應用于分接開關現場試驗，獲取了必要的試驗數據，積累了一定經驗，并制定出電力行業新標準《DL/T265-2012變壓器有載開關現場試驗導則》。制定新標準的目的在于，規范高壓試驗專業分接開關現場試驗項目、試驗方法、缺陷判斷標準、分析方法，對各類有載分接開關投運前及按檢修試驗周期進行有效試驗，準確判定分接開關的動作特性，可靠發現分接開關切換過程中的異常情況，準確判定分接開關缺陷。新標準對測量變壓器有載分接開關的測試方法、測量項目、測試周期做出了明確規定。
新標準的測量項目中有兩項試驗需要使用到開關測試儀，項目1(測量過渡電阻值)和項目8(測量觸頭變換程序、電流的連續性、三相開斷不同步時間)，以下對這兩項試驗的測試方法、標準、周期做一比較:
      通過以上比較說明交流法將取代直流法用于檢測有載開關參數, 交流法有標準可依，是目前用于檢測判斷有載開關故障的有效方法，《交流法有載開關參數測試裝置》將成為常規測試設備，必將得到推廣應用。
本公司在起草新標準《DL/T265-2012變壓器有載開關現場試驗導則》過程中，配合專家組做了大量現場試驗，并總結規范出一套完整的檢測方法。研制出一項新產品《變壓器有載開關交流參數測試裝置》，該裝置已取得國家。
主要功能特點

本裝置可對10kV～750kV各種接線組別、三相、單相變壓器有載分接開關動作特性進行交流測試，準確捕捉開關切換過程中的瞬變點前后電流、電壓、功率變化，對有懷疑的開關可在外加壓電源的情況下進行單相高電壓模擬變壓器實際運行狀態進行分接開關，并為后臺數據分析提供了高性能軟件系統，方便工程技術人員根據工程需要進行后期數據分析處理。
本裝置配置有Windows操作系統，大屏幕彩色液晶顯示屏，USB通訊接口，微型打印機，可現場直接打印輸出測試結果，又可以導入或到出數據，進行后期數據分析處理，現場可一體式獨立操作，也可配置筆記本電腦分體式操作。

主要技術指標
4.1 工作環境條件
1.環境溫度：-20℃～40℃;
2.環境濕度：≤90%;
3.海拔高度：≤2000m。
4.2 工作電源
1.單相電壓：220(1±10%)V;
2.頻率：50Hz±1Hz;
3.波形：正弦，波形失真率≤2%。
4.3 儀機內輸出試驗電源
1. 輸出電源頻率：50Hz±5Hz(頻率可調);
2. 輸出電壓范圍：三相四線0～800V(電壓可調) ;
3. 輸出容量：額定300VA，zui大瞬時輸出1500VA;
4. 電壓波形畸變率：<1%;
5. 電壓相角：120°，相角差≯120°±1°。
4.4 儀機測試精度
1.同步采集通道數：6
2.采集數據精度：16位
3.zui高采集速度：250 k/s 通道
4.采集板高速緩存深度：8 M byte FIFO
5.電壓量程：0V～800V。
6.電流量程：0mA～100mA、0A～10A;
7.電壓、電流測試精度：0.2級;
4.5 絕緣性能
1.絕緣電阻：電源輸入端對機殼的絕緣電阻>20MΩ。
2.測試裝置絕緣水平應能耐受1500V交流電壓(有效值)