蒸汽流量計主要用于工業(yè)管道中蒸汽介質(zhì)流體的流量測量,蒸汽渦街流量計特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量\況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能*穩(wěn)定。蒸汽流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表。

蒸汽流量計輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數(shù)在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關(guān)。但是作為流量計在物料平衡及能源計量中需檢測質(zhì)量流量，這時流量計的輸出信號應同時監(jiān)測體積流量和流體密度，流體物性和組分對流量計量還是有直接影響的。便是依據(jù)卡門旋渦原理進行封閉管道流體流量測量的新型流量計。因其具有良好的介質(zhì)適應能力，無需溫度壓力補償即可直接測量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量，配備溫度、壓力傳感器可測量標況體積流量和質(zhì)量流量，是節(jié)流式流量計的理想替代產(chǎn)品。

蒸汽流量計為提高的耐高溫及抗振動性能，我公司新近開發(fā)出了ZY-LUG改進型渦街流量傳感器，因其*的結(jié)構(gòu)和選材使該傳感器可在高溫（350℃）、強振動（≤1g）的惡劣工況下使用。在實際應用中，往往大流量遠低于儀表的上限值，隨著負荷的變化，小流量又往往會低于儀表的下限值，儀表并非工作在它的工作段，為了解決這一問題，通常采用在測量處縮徑提高測量處的流速，并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測量，但是這種變徑方式必須在變徑管與儀表間有長度為15D以上的直管段進行整流，使加工、安裝都不方便。我公司研制的縱斷面形狀為圓弧的LGZ變徑整流器，具有整流、提高流速及改變流速分布多重作用，其結(jié)構(gòu)尺寸小，僅為工藝管內(nèi)徑的1/3，與渦街流量計作成一體，不僅不需要另外附加一段直管段，還可以降低對工藝管直管段的要求，安裝非常方便。

蒸汽流量計為了使用方便，電池供電的就地顯示型蒸汽渦街流量計采用微功耗*，采用鋰電池供電可不間斷運行一年以上，節(jié)省了電纜和顯示儀表的采購安裝費用，可就地顯示瞬時流量、累積流量等。溫度補償一體型渦街流量計還帶有溫度傳感器，可以直接測量出飽和蒸汽的溫度并計算出壓力，從而顯示飽和蒸汽的質(zhì)量流量。溫壓補償一體型帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測量可直接測量出氣體介質(zhì)的溫度和壓力，從而顯示氣體的標況體積流量。

蒸汽流量計產(chǎn)品選型表:正確的選用渦街流量計是保證用好渦街流量計的前提條件，需要考慮重要因素：通經(jīng)（DN）、安裝方式、介質(zhì)溫度、輸出信號、介質(zhì)種類。

型號	說明
ZY-LU	標準渦街流量計
安裝方式	2	法蘭卡裝式
	3	法蘭連接式
	4	管道對焊式
	5	螺紋連接式
	6	卡箍連接式
	7	固定插入式
	8	球閥插入式
測量介質(zhì)		2	液體
		3	氣體
		4	蒸汽
公稱通徑			-X	流量計公稱通徑用2-4位阿拉伯數(shù)字表示 例如：DN200用200表示
輸出信號				-2	脈沖頻率信號無顯示
				-3	脈沖頻率信號帶顯示
				-4	電池供電帶顯示
				-5	兩線制4～20mA信號無顯示
				-6	兩線制4～20mA信號帶顯示
				-7	兩線制4～20mA信號帶hart通訊
				-8	三線制4～20mA信號帶顯示
				-9	三線制4～20mA信號帶RS485通訊
溫度規(guī)格					2	-50～50℃（僅電容式）
					3	-20～50℃
					4	50～250℃
					5	50～320℃
					6	50～500℃（僅電容式）
壓力規(guī)格						2	1.6MPa
						3	2.5MPa
						4	4.0MPa
						5	更高壓力（32MPa）
補償類型							-P	一體化壓力補償
							-T	一體化溫度補償
							-PT	一體化溫壓補償
特殊類型								F	分體式
								Q	潛水型
								S	縮徑型
								N	耐腐蝕型
								G	隔爆型
								B	本案防爆型

蒸汽流量計口徑與流量范圍對照表：

儀表口徑(mm)	液體		氣體和蒸汽
	測量范圍(m3/h)	輸出頻率范圍(Hz)	測量范圍(m3/h)	輸出頻率范圍 (Hz)
15	0.3-6	36-446	2.4-36	260-1600
20	0.6-40	32-396	4-50	230-1360
25	1.2～16	25～336	8.8～55	190～1140
32	1.5-20	16-286	10-160	160-1090
40	2～40	10～200	27～205	140～1040
50	3～60	8～160	35～380	94～1020
80	6.5～130	4.1～82	86～1100	55～690
100	15～220	4.7～69	133～1700	42～536
150	30～450	2.8～43	347～4000	33～380
200	45～800	2～31	560～8000	22～315
250	65～1250	1.5～25	890～11000	18～221
300	95～2000	1.2～24	1360～18000	16～213
(300)	100～1500	5.5～87	1560～15600	85～880
(400)	180～3000	5.6～87	2750～27000	85～880
(500)	300～4500	5.6～88	4300～43000	85～880
(600)	450～6500	5.7～89	6100～61000	85～880
(800)	750～10000	5.7～88	11000～110000	85～880
(1000)	1200～1700	5.8～88	17000～170000	85～880
>(1000)	協(xié)議		協(xié)議

蒸汽流量計安裝注意事項:

　　在計量液體時，務必使流量計傳感器始終*充滿介質(zhì)，無夾帶氣體。

　　在儀表上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。

　　豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動的流體能確保儀表總是滿管，且介質(zhì)中的固態(tài)成分能夠均勻分布。

　　如有可能產(chǎn)生氣泡，應提供氣體分離器。

　　在易于振動的長管路中進行安裝時，應在流量計的上下游安裝消除器。

　　對于蒸汽應用，儀表安裝應避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導致的水錘現(xiàn)象，水錘的強度導致傳感機構(gòu)過分受力，致使傳感器損壞。

蒸汽流量計特別注意:

　　傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感器的使用壽命影響*，非常容易對傳感器造成性損壞、

傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄露，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。

蒸汽流量計入口與出口直管段部分:

　　為了確保完整的功能，入口處的流型應不受干擾。上游直管段部分的長度應為流量計口徑（D）的大約15倍，下游直管段部分的長度應為流量計口徑（D）的大約5倍。以確保儀表在變化的過程條件下符合其精度指標（如圖3）

注：如您的應用不能提供足夠的上游直管段，我們將在短10D上游直管段的條件下，向您提供修正方案以使儀表滿足您的精度要求。

3.當需要將實測壓力和溫度信號用于補償質(zhì)量流量或標準流量時，請在氣體流量計下游安裝壓力和溫度變送器。

4.高溫度介質(zhì)的安裝

蒸汽流量計安裝對直管段的要求：正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若安裝環(huán)節(jié)失誤輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。它的詳細要求如下：
　　
　　如果安裝點上的上游有漸縮管，上游應有不小于15D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
　　如果安裝點上的上游有漸擴管，上游應有不小于18D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段
　　如果安裝點上游有90°彎頭或下行接頭，上游應有不小于20D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
　　如果安裝點上游在同一平面上有90°彎頭，上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
　　流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在蒸汽流量計下游5D以遠處，若必須安裝在流量計的上游，上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。 蒸汽流量計上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或羅茨式風機、壓縮機，上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
　　特別注意：蒸汽流量計安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對流量計的使用壽命影響*，非常容易對流量計造成性損壞。盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于流量計的下垂非常容易造成流量計于法蘭的密封泄露，若不得已安裝時，必須在流量計的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。