機械加工行業在生產過程中使用的車床一般都用乳化液進行冷卻、潤滑、清洗、防銹，這樣可以延長車床的使用壽命。廢乳化液與生產車間的清掃水混合后形成的乳化液廢水，是機械加工廠的主要污染源。乳化液廢水具有高度分散穩定性、化學成分復雜、污染物濃度高、處理難度大等特點。
南通機加工乳化液廢水處理是利用隔油池+化學混凝+曝氣沉淀工藝處理該廢水。此工藝乳化液含油廢水處理技術主要是重力分離和化學混凝。隔油池是處理機械加工行業廢水常用的設備，其處理過程通常是將含油廢水置于隔油池中進行重力分離，撇去廢水表面的油脂。理論上重力分離過程可用斯托克斯公式表示，但由于常發生紊流和短循環，重力分離器的實際效率依賴于合理的水力設計及廢水停留時間，停留時間越長，漂浮油與水的分離效果越好。化學混凝法是處理乳化液廢水的傳統方法，即向乳化液廢水中投加化學混凝劑，一方面發生水解反應生成膠體吸附油珠，另一方面發生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物。通過吸附絮凝、架橋作用脫除油滴，達到破乳目的，實現油水分離。
為了減輕后續工序的負荷并提高后續工序的處理效率，方案采用浮油收集器，安裝于原隔油池去除池中懸浮油。為了保證出水*穩定可靠，采用超聲波氣振裝置與吸附相結合的一體化設備進行去除。一體化超聲波氣振裝置的出水自流進入初沉池，由加藥裝置加入配置的混凝劑與助凝劑，去除廢水中帶有的懸浮物，初沉池出水進入生物接觸氧化池進行好氧生化處理，使污水中的大部分有機物降解，系統在充氧曝氣（由風機提供氣源）和生物膜的作用下將有機物降解為二氧化碳和水，出水自流進入二沉池，在二沉池中同樣由加藥裝置加入配置的混凝劑與助凝劑，進一步去除廢水中帶有的懸浮物，保證出水。初沉池與二沉池分離的污泥分別排至污泥池進行消化分解，消化分解池中的剩余污泥量不大，定期用吸糞車抽吸并外運。
南通機加工乳化液廢水處理的目的是根據污水量，污水水質和環境容量選擇可靠，技術*，節能，運行成本低，投資少，占地面積小，操作管理方便，服用考慮到經濟條件和管理水平。
