一、產品概述
*分散片高速乳化機，*分散劑管線式高速乳化機，*混懸液高速剪切乳化機，德國進口高速乳化機，微球高速乳化機
二、產品簡介
*分散片高速乳化機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。
*(Cefixime)為口服用第三代*抗生素
對化膿性鏈球菌、肺炎球菌、無乳鏈球菌、淋球菌、流感桿菌、摩拉卡他菌及大腸桿菌、肺炎桿菌等多數腸桿菌科細菌具有良好抗菌活性。通常用于治療敏感菌所致的淋病、扁桃腺炎、急性支氣管炎、慢性支氣管炎、中耳炎和咽炎等，常用劑量為100-200毫克/日(以C16H15N5O7S2計)，根據癥狀適當增減，可單次或分兩次服用。由于*的穩定性較差，并且幾乎不溶于水，制成普通片劑溶出遲緩，起效慢，影響了藥物的治療速度和效果。*結構上的β-內酰胺環在吸潮、受熱下易水解開環產生降解產物，從而逐漸失效，導致有關物質檢驗不合格，而且氧化或降解產物的產生也增加了臨床用藥的不良反應。目前，普通制劑的技術不能解決制劑過程及放置過程中*的穩定性差問題。因此，制劑的處方和工藝非常重要。
分散片系指在水中能迅速崩解并均勻分散的片劑，是為解決固體制劑崩解慢、溶出差、生物利用度不高或液體制劑穩定性差、包裝、運輸、儲存不便等問題而開發的一種新劑型。分散片服用方便，可加水分散后口服，也可將分散片含于口中吮服或吞服，適合老人、兒童或吞咽困難患者服用。
目前，我國市場上銷售的*分散片一般都采用顆粒較大，流動性較好的*原料藥，與流動性較好的輔料混合均勻后直接壓片。但正是由于顆粒較大，導致制備的*分散片溶出速度較慢。
具體步驟如下：
(1)原輔料預處理：乳糖、微晶纖維素、*、交聯聚維酮和阿司帕坦混合后干燥，制成母粉；
(2)混合：*按照等量遞加法與母粉混合均勻，后加入處方量二氧化硅和*，混合均勻；
優選地，混合均勻后的粉末水分控制在≤10.0％。
(3)壓片：按全自動高速壓片機操作方法，依法壓片，即得。
SGN高剪切乳化技術具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產。
三、乳化機的優勢：
結合優良的研磨效果的高吞吐量
定制不同的乳化刀頭，實現多種乳化乳化剪切速率
為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置
適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
能在高達16 bar的壓力下操作
容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器
所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
具有耐磨材料的高性能機械密封密封
高質量的表面處理，便于清洗
可根據要求提供其他材料和表面處理
機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能
噪音低
根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造
符合3A衛生和認證
根據需要提供制藥
根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆
四、從設備角度來分析，影響乳化效果因素
1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
