GH1131鐵基高溫合金是屬于什么材料
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下*工作的一類金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金，”主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域和能源領(lǐng)域。
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GH1131
中國牌號(hào)：GH1131/GH131鐵基高溫合金
相近牌號(hào)：Х21Н28В5М3БАР
ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)
一、GH1131鐵基高溫合金概述：
GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強(qiáng)化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強(qiáng)性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等。可用于制作在700～1000℃短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和在700病理學(xué)750℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件。
1、GH1131(GH131)熱處理制度：熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒材為：1160℃&plun;10℃，空冷處理。
2、品種規(guī)格與狀態(tài)：冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應(yīng)；棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng)。
3、GH1131(GH131) 熔煉與鑄造工藝 ：GH1131合金采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。
4、GH1131(GH131) 應(yīng)用概況與特殊要求 ：該合金主要用作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上，已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件，并投入生產(chǎn)。與同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫性的組織穩(wěn)定性較差，在700～900℃使用后室溫塑性下降，成形性能變差。
二、GH1131(GH131) 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、GB/T14992-1994 《高溫合號(hào)》
2、GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》
3、GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
4、GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
5、YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》
三、GH1131(GH131)高溫合金化學(xué)成分： 見表1-1:
表1-1 %
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | Cu≤ |
| 0.10 | 0.80 | 1.20 | 0.020 | 0.020 | 19.0-22.0 | 25.0-30.0 | 2.80-3.50 | - |
| N≤ | B≤ | Ti≤ | Fe≤ | Co≤ | V≤ | W≤ | Nb≤ | |
| 0.15-0.30 | 0.005 | 余量 | 4.80-6.00 | 0.70-1.30 |
四、GH1131(GH131) 物理及化學(xué)性能：
1、GH1131(GH131) 熱性能
(1)、GH1131(GH131) 熔化溫度范圍
(2)、GH1131(GH131) 熱導(dǎo)率：
表2-1
| θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| λ/（W/（m·C）） | 10.46 | 12.13 | 13.80 | 16.32 | 17.99 | 19.25 | 20.92 | 22.59 | 24.69 |
（3）、GH1131(GH131) 線膨脹系數(shù)：
表2-2
| θ/℃ | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 |
| α/10-6C-1 | 14.72 | 14.13 | 14.89 | 14.77 | 15.74 | 16.20 | 16.97 | 17.26 | 17.59 |
2、GH1131(GH131)密度 ：ρ=8.33g/cm3
3、GH1131(GH131)電性阻率：
表2-3
| θ/℃ | 14 | 110 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| ρ/（10-6Ω.M）） | 1.373 | 1.403 | 1.414 | 1.427 | 1.440 | 1.443 | 1.457 | 1.452 | 1.423 | 1.393 |
4、GH1131(GH131)磁能型：合金無磁性
5、GH1131(GH131)化學(xué)性能：GH1131(GH131) 性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率和晶界氧化深度見表2-4。
表2-4
| θ/℃ | 900 | 950 | 1000 | 1010 |
| 氧化速率/(g/m2·h) | 0.1310 | 0.1560 | 0.1863 | 0.4465 |
五、GH1131(GH131)組織結(jié)構(gòu)：
1、相變溫度
2、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
3、合金組織結(jié)構(gòu)：合金在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其總量約占合金的1.43%，以雜質(zhì)式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃，20h時(shí)效后，析出L相和少量M6C相，Z向也有補(bǔ)充析出，但隨著時(shí)效時(shí)間的延長，析出變化不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃開始回溶。M6C在950℃時(shí)效時(shí)析出量較多，時(shí)效溫度的析出量不變。
六、GH1131(GH131)工藝性能與要求：
1、成形性能：
鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃&plun;20℃，開鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃&plun;20℃，開軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，后一道壓下率不小于10%，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃&plun;10℃，精軋加熱溫度為1060℃&plun;10℃，開軋溫度大于1000℃，終軋溫度不低于800℃，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃&plun;10℃。冷軋壓下率為20%~30%，平整量為1%~3%。
2、焊接性能：
合金具有良好的焊接性能，可采用點(diǎn)焊，縫焊和氬弧焊等方法進(jìn)行連接，并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接頭性能良好。
3、零件熱處理工藝：
板材零件的終熱處理溫度為1150℃&plun;10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃&plun;10℃。空冷。
4、表面處理工藝：
合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后，未清除板的氧化皮均需進(jìn)行堿、酸洗，而對(duì)成品熱處理的薄板進(jìn)行堿、酸洗外，還要進(jìn)行白化處理。
七、GH1131(GH131)品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：
1、品種分類：無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環(huán)、焊管、鋼帶、絲材及配套焊材。
2、交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。
