工作原理：

    把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。

系統特點：

    1、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱*，所以換熱效率特別高。

    2、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價。

    3、擴大了高溫火焰氧化區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命。

    4、氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達760~800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解*。

    5、系統采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高；6、可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

系統構成：

    沸石濃縮轉輪由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥和自動控制系統等組成。

 系統優勢：

     ①工藝豐富：兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選；

     ②去除率高：VOCs去除效率高，可達到＞99%以上，適宜不同工況；

     ③適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣

     ④經濟效益：可按需配置余熱裝置；高效換熱使設備具有良好的經濟性和安全性；

     ⑤運行安全：熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全；

     ⑥使用方便：自動化控制程度高、維修方便；

     ⑦結構合適：系統結構緊湊，占地面積小；

     ⑧實時監測：采用PLC系統實現多重保護，實現故障自檢和排除，系統穩定完善。

適用廢氣成份：

    ●適用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。

    ●有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量

    ● 廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化

    ● 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣

設備選型：

預處理裝置

   初效過濾器

   一級過濾器采用的是初效過濾器，主要用于過濾 5μm 以上塵埃粒子。初效過濾器有板式、折疊式、袋式三種樣式，為純白棉折疊式制作，對于5μm以上顆粒的去除效率可以達到95%以上。

中效過濾器

   袋式中效過濾器以其*的袋式結構，確保氣流均衡地充滿整個袋子。*的熱熔技術可以防止袋子之間過于擠壓或出現滲漏，這樣降低了阻力并使容塵量達到大。起加固作用的“袋子支撐格柵”可以防止過濾器在極差的工作環境下收縮或彎曲變形。.對≥1.0μm顆粒的過濾效率在65%。

高效過濾器

    高效過濾器采用聚丙烯濾紙為濾材，用鋁板間隔，外框為鋁合金型材，用環保聚氨酯密封膠密封而成。對≥0.5μm顆粒的過濾效率在99.5%。

沸石轉輪裝置

    沸石濃縮轉輪裝置適用于低濃度、大風量的揮發性有機物的濃縮吸附處理，其在連續性穩定運行、處理風量、處理廢氣濃度及排放濃度方面有*方面的優勢。沸石濃縮轉輪裝置壓損低、吸附性能高、損耗少、運行費用低，吸附性能優良，具有較大的比表面積，連續穩定運行，脫附效果良好。能耗低，可靠性高，過濾效率≥95%。