3C 電子行業具有元件精密和生產線更換頻繁兩大特點，一直以來都面臨著自動化效率方面的挑戰，而協作機器人擅長在上述環境中工作，可用于上下料、檢測、組裝以及研磨工站中，實現許多電子部件制造 (ECM) 任務的自動化處理所需要的軟接觸和高靈活性。
案例1 CONTINENTAL SPAIN
企業需求：尋找擁抱4.0 工業化進程的合適的方法
面臨挑戰：
1、非增值任務浪費時間，如將汽車零件從一臺機器移動至另一臺機器；
2、處理PCB 板和組件等重復性工作也要求靈敏度和精確性；
3、需提升生產率，在向工業 4.0 時代邁進的過程中保持競爭力。
解決方案：
在部件裝配中采用*控制的UR10機器人，縮短了一半的處理時間。
1、由機器人處理和驗證PCB 板和組件；
2、電子器件、機器人控制器和PLC 集成在*控制盒內，由PROFINET 管理。
項目成效：
1、操作員負責從事更具增值性的工作，如機器人編程和控制；
2、轉換時間從40 分鐘縮短至20 分鐘，提升了競爭力和發展速度。
案例2：FERDINAND WAGNER
企業需求：希望在產量增加的同時持續保持高質量焊接工作
面臨挑戰：
1、人工生產質量容易波動，難以計算終產品成本；
2、需要能夠滿足熔焊過程和釬焊過程要求的*解決方案 ；
3、產品的季節性特點要求解決方案需具備靈活性的特點，可以根據不同的需要再編程。
解決方案：
利用UR5機器人，在保持焊接質量的同時也滿足其生產要求。
1、通過2 臺機器人的密切配合，控制復雜釬焊和熔焊過程；
2、機器人在下班后仍能無人值班運行，直到材料用完。
項目成效：
1、機器人夾持工具經過微調，能夠以恰當的力度移動零件，減少損壞損失；
2、保持成本可控，生產率全面提高。
部分國內3C 行業應用案例：
手機屏檢測自動上下料：在這個項目中使用UR3機械臂抓取手機屏幕，并將屏幕放置到檢測設備中進行檢測。檢測后機器人將手機屏幕放回。這個工位安裝的位置極為有限，因此要求小型化、輕量化設備。
解決方案：UR3作為輕的可臺面安裝的6 軸關節機器人，在緊湊環境中應用，提供了的靈活性和定位精度。它非常適合于自動化精密工作，在這樣的工作場景下，UR3非常適合實現這類工位的自動化需求。
手機屏清洗：在這個項目中用戶需要將手機屏放置到料盤中，然后對手機屏幕進行清洗。一個料盤里需要放置幾十片手機屏，傳統的解決方案是人工取放，節奏慢而且動作機械枯燥。因此用戶希望用機器替代人工，提高改工位效率。
解決方案：UR3機器人配合吸盤和視覺識別系統完成這個工位的動作要求。機器人先對料盤拍照定位，確定放件位置，再用吸盤抓取手機屏幕，二次拍照校準角度后將手機屏幕逐一放入料盤的卡槽中。協作機器人的使用提升了該工位的生產節拍，從而提高了產線的整體效率。
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優傲機械手,UR機械臂,六軸協作機器人
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