熔噴布模具模頭清洗機-使用熔噴布干冰清洗機，加熱模具到清洗通孔完畢只需1.5個小時，適合各種模具模頭300mm，650mm，650mm，680mm，800mm，1600mm，22000mm等等。詳詢謝生【153手機6186同微7196】。

    熔噴布模具也就是用來生產熔噴布的模具，行業內也叫熔噴布噴頭或者噴絲板。熔噴布模具用YK30(SK3)碳素工具鋼等鋼材制作而成。而熔噴布的模頭，噴絲微孔孔徑極小，大多為0.2-0.3mm，間距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000個孔，噴絲板是熔噴布設備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產及加工至關重要，關系到熔噴布的生產效率及品質。

    紡絲組件的清洗流程

    紡絲組件從紡絲箱體上拆卸下來后，要及時進行清洗、維護，其主要的清洗流程：下線一分解一煅燒一超聲波清洗一高壓水清洗一檢查一修理一防護處理等。

    紡絲組件經過清洗、檢查后，要及時將其裝配好備用。

    常用的組件清洗方法

    熔噴布模具模頭清洗機，目前常用下列幾種方法清洗紡絲組件熔體。

    (一)煅燒法

    在自動控溫的箱式電爐中進行，煅燒溫度450~480℃。

    當溫度超過480℃時，會有過熱蒸汽通過爐膛，吹滅火焰，降低溫度，以免燒損噴絲板，非織造布行業不采用這種清洗方法。

    (二)鹽浴法

    鹽浴大致成分為NaNO， (45%) +NaNO，(45%) +NaOH(10%) ，鹽浴熔點約200℃，使用溫度450~500℃。鹽浴在該溫度時呈強氧化性狀態，將聚合物氧化成CO，和H，O，作用過程相當快，60~90min即可完成。從鹽浴出來后，用熱水清洗除鹽，再用稀硝酸除去表面氧化膜，然后清水漂洗，超聲清洗、干燥。

    這種方法僅用于清洗非織造布行業的小型噴絲板，其他較少用。

    (三)普魯西丁流化床清洗法

    流化床溫度450~500℃，以熱氣流運載氧化鋁粉粒，使黏附在噴絲板上的聚合物在氣流中受沖刷剝離并分解氧化，被排出室外。無機物如*等留于板面，終也隨氣流排出。

    (四)三甘醇(TEG)清洗法

    先將噴絲板置于含15%~20%NaOH的沸騰溶液中，處理時間2~3h，以清除板上的大部分聚合物。繼而將噴絲板置于260~280℃的三甘醇溶液中，保持約12h，然后冷卻。

    冷卻后的噴絲板還要通過堿液、清水、超聲波清洗以及干燥等處理。本法的優點是操作溫度不會過高，對工件無損害，適合用于清洗各種不銹鋼噴絲板及熔體濾芯等零件。本方法多用于PET生產線。缺點是清洗時間較長、程序多，運行成本高，而TEG是有害物質，存在環境污染問題。

    (五)氣體保護煅燒清洗法

    在微真空條件下，利用高溫煅燒爐，將放置在爐內由氮氣(或二氧化碳氣體)保護的噴絲板、分配板加熱至400~430℃。

    清洗過程產生的氣體由設在爐后的高溫(700℃以上)燃燒器*燃燒后成為二氧化碳排放到環境中。這種方法主要是在一些引進的生產線上使用，用于清洗大型的紡絲組件。對環境影響很小，但由于處理過程要消耗保護氣體和燃氣，運行費用較高。

    (六)真空高溫分解法

    這是一種新型噴絲板清洗工藝，是利用一種稱為VacuClean的設備進行的。其機理是利用聚合物在高溫、真空狀態下發生裂解后，成為氣體，這些氣體由整合在一起的廢氣催化轉化器進行清理，而不向環境排放有害氣體，也沒有異味散發出來。

    在處理過程中，能根據設備傳感器提供的信息，自動地將熱裂解狀態轉變為氧化狀態，在有氧、可控的氣氛下進行清洗。先以100~150℃的速率升溫，讓殘留的熔體流入下方的收集箱；在450℃的溫度下、保持箱內的真空度，使聚合物熱裂解。

    在真空度下降階段，控制殘留的碳質晶體氧化，從而達到清洗目的。

    對于仍殘存在微孔內的異物，可把組件放在溫度為75~80℃的熱水中，利用超聲波進行一次或多次的清理。或利用高壓水將異物清除。

    (七)真空煅燒清洗法

    在低壓的真空狀態下加熱煅燒，利用高溫使聚合物在缺氧環境中汽化、分解，殘留物很容易被水沖刷干凈。煅燒清洗過程能自動進行，對環境無污染，操作方便，這是目前廣泛使用的一種清洗方法。

    一般高分子聚合物熔點都在300℃以下。在處理過程時黏附在工件上的聚合物開始熔融，流人下部的收集罐中；缺氧狀態，防止爐膛內出現明火燃燒；繼續升溫至480℃左右；充人少量空氣，這時剩余的聚合物就會裂解成二氧化碳和灰分則被噴淋洗滌器的水帶走，從而達到清洗的目的。

    這是目前非織造布行業較多使用的主流清洗工藝，設備較于所用的水環式真空泵吸附了聚合物裂解時產生的氣體，在排放的廢水中有刺激性氣味。另外處理過程耗用的時間也較多。