揚(yáng)州絕緣油介質(zhì)損耗測試儀廠家報價
系統(tǒng)介紹
變壓器油介損測試儀儀器前后面板如圖一所示
1、 開 關(guān) 為整機(jī)電源開啟和關(guān)閉的控制。
2、 打印機(jī) 打印測量數(shù)據(jù)。
3、 電壓表 顯示輸出電壓值。
4、 顯示器 顯示測試結(jié)果，操作菜單。
5、 輝度增 按此鍵增強(qiáng)字符的對比度
6、 輝度減 按此鍵減小字符的對比度。
7、 復(fù)位鍵 整機(jī)初始化，儀器處在準(zhǔn)備狀態(tài)。
8、 確認(rèn)鍵 按此鍵，儀器自動執(zhí)行相應(yīng)菜單功能。
9、 光標(biāo)鍵 上、下、左、右四個方向，用來選擇菜單、修改數(shù)值。
10、電 源 整機(jī)電源的輸入口，接AC220V，50HZ電源。
11、儀器的保護(hù)接地端。
12、殘油出口 油杯泄漏的廢油從此口流出。
13、高壓輸出 接校驗(yàn)設(shè)備（標(biāo)準(zhǔn)電容）的高壓端。此端口不用時必須封閉，以免高壓傷人！
14、溫度測量 溫度傳感器電纜接口。
15、介損測量 油杯電容的電流信號通過此口進(jìn)入測量單元。
揚(yáng)州絕緣油介質(zhì)損耗測試儀廠家報價
使用方法
本儀器的油杯是以IEC-247號出版物為依據(jù)，*符合GB5654、YS-30-1-84標(biāo)準(zhǔn)要求。具有圓柱型、三電極結(jié)構(gòu)，拆洗零部件少，重量輕，高溫下移動方便等特點(diǎn)。
油杯組裝示意圖如下
1、高壓極（外電極） 2、測量極（內(nèi)電極） 3、絕緣支柱（高頻瓷）
4、壓緊螺母 5、屏蔽保護(hù)極 6、絕緣支柱（高頻瓷）
7、安裝體 8、測量極引出端
3、清洗方法
測量前，對油杯的清洗是非常重要的。因?yàn)榻^緣油對極微小的污染都有極敏感的反應(yīng)，因此必須嚴(yán)格按照下述方法進(jìn)行清洗。
A、*清洗程序
（1）松開定位鎖緊螺釘，手持把手將電極芯從外電極內(nèi)拔出，擰下內(nèi)電極。
（2）依次用化學(xué)純的石油醚（餾程60~90℃）*清洗所有部件。
（3）用丙酮對所有部件進(jìn)行漂洗，然后用中性洗滌劑清洗。
（4）將所有部件放入5%磷酸三鈉的蒸餾水中煮沸5分鐘，然后用蒸餾水漂洗幾次。
（5）把所有部件放入蒸餾水中煮沸至少1小時。
（6）將所有部件放入溫度控制在105~110℃的烘箱內(nèi)，烘干時間不少于1小時。
（7）待所有部件涼至不燙手時，用干凈的稠布包住部件組裝電極，切勿用手直接接觸。
（8）電極裝好后，在工頻2KV下，測量空杯介損值應(yīng)不大于5×10-5 ，否則重新清洗。
B、一般例行試驗(yàn)清洗程序
作絕緣油介損的一般例行試驗(yàn)時，油杯清洗可以簡化，將A中⑷、⑸兩項略去，代之以熱自來水漂洗所有部件，再蒸餾水漂洗幾次，其他項目相同。
C、試樣清洗電極
當(dāng)連續(xù)對一批試樣作例行試驗(yàn)時，若前一次油樣介損大于規(guī)定值，則油杯必須按照A或B的方法清洗后，進(jìn)行下一個油樣測量。若前一次油樣介損小于規(guī)定值，按照下述方法用油樣清洗
（1）取油樣40ml充入外電極內(nèi)，插入電極芯并鎖緊，在水平面上作環(huán)形動作3次，使油樣沖刷電極表面。
（2）上下顛倒3次，使油樣沖刷電極表面。
（3）將油倒掉，再注油，按上述方法重復(fù)2~3次。
注意事項
1、儀器必須可靠接地，否則儀器報警，不進(jìn)入主菜單。
2、從儀器上取放油杯前，一定要關(guān)閉電源。
3、油杯裝好后，先檢測空杯，電容值應(yīng)為60±2pF，介損小于0.005%；若電容值大于62時，應(yīng)重新安裝，介損不合格時，應(yīng)重新清洗油杯。
4、由于新油杯可能有灰塵或布屑，所以新油杯裝好后，要用試樣油清洗三次（加入試樣油，上下左右轉(zhuǎn)動內(nèi)電極，然后倒掉），加熱后清洗效果更好。
5、在安裝瓷柱時，要注意用力適度，不可過度用力，以免瓷柱損壞，或造成安裝后的電容值不合格。
6、測溫孔內(nèi)一定要注入約140ml油！否則加熱時溫度失控！
7、每次注入外電極試樣油約為40ml。
8、油杯臟污后，應(yīng)嚴(yán)格按照清洗方法進(jìn)行清洗，否則會因臟污引起不正確的測量結(jié)果。
9、選用清洗劑時，要使用既易溶解被試油樣，又易揮發(fā)且無毒的石油醚等溶劑。
10、油杯的零部件是經(jīng)過精密機(jī)械加工而成，要嚴(yán)格防止在拆裝清洗和移動過程中磕碰劃傷，否則空電極參數(shù)達(dá)不到技術(shù)要求。
11、因?yàn)橐后w容易氧化，所以加熱時間不宜超過60分鐘，達(dá)到預(yù)定溫度后應(yīng)在10分鐘內(nèi)測量，不要長時間等待。
