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PLC是一種以微處理技術為基礎，將控制處理規則存儲于存儲器中，應用于以控制開關量為主或包括控制參量在內的邏輯控制、機電運動控制或過程控制等工業控制領域的新型工業控制裝置。
2.2 PLC的特點
PLC是面向用戶的工業控制計算機，具有許多明顯的特點。
1. 可靠性高，抗*力強
為了限制故障的發生或者在發生故障時，能很快查出故障發生點，并將故障限制在局部，各PC的生產廠商在硬件和軟件方面采取了多種措施，使PC除了本身具有較強的自診斷能力，能及時給出出錯信息，停止運行等待修復外，還使PC具有了很強的抗*力。
2. 通用性強，控制程序可變，使用方便
PLC品種齊全的各種硬件裝置，可以組成能滿足各種要求的控制系統，用戶不必自己再設計和制作硬件裝置。用戶在硬件確定以后，在生產工藝流程改變或生產設備更新的情況下，不必改變PLC的硬設備，只需改編程序就可以滿足要求。因此，PLC除應用于單機控制外，在工廠自動化中也被大量采用。
3. 功能強，適應面廣
現代PLC不僅有邏輯運算、計時、計數、順序控制等功能，還具有數字和模擬量的輸入輸出、功率驅動、通信、人機對話、自檢、記錄顯示等功能。既可控制一臺生產機械、一條生產線，又可控制一個生產過程。
4. 編程簡單，容易掌握
目前，大多數PLC仍采用繼電控制形式的“梯形圖編程方式”。既繼承了傳統控制線路的清晰直觀，又考慮到大多數工廠企業電氣技術人員的讀圖習慣及編程水平，所以非常容易接受和掌握。PLC在執行梯形圖程序時，用解釋程序將它翻譯成匯編語言然后執行（PLC內部增加了解釋程序）。與直接執行匯編語言編寫的用戶程序相比，執行梯形圖程序的時間要長一些，但對于大多數機電控制設備來說，是微不足道的，*可以滿足控制要求。
5. 減少了控制系統的設計及施工的工作量
由于PLC采用了軟件來取代繼電器控制系統中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件，控制柜的設計安裝接線工作量大為減少。同時，PLC的用戶程序可以在實驗室模擬調試，更減少了現場的調試工作量。并且，由于PLC的低故障率及很強的監視功能，模塊化等等，使維修也極為方便。
6. 體積小、重量輕、功耗低、維護方便
PLC是將微電子技術應用于工業設備的產品，其結構緊湊，堅固，體積小，重量輕，功耗低。并且由于PLC的強抗*力，易于裝入設備內部，是實現機電一體化的理想控制設備。
2.3 PLC的功能與應用
可編程控制器在國內外廣泛應用于鋼鐵、石化、機械制造、汽車裝配、電力、輕紡、電子信息產業等各行各業。目前典型的PLC功能有下面幾點。
順序控制：這是可編程控制器泛應用的領域，取代了傳統的繼電器順序控制，例如注塑機、印刷機械、訂書機械，切紙機、組合機床、磨床、裝配生產線，包裝生產線，電鍍流水線及電梯控制等。
程控：在工業生產過程中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液體、速度、電流和電壓等，稱為模擬量?？删幊炭刂破饔蠥/D和D/A轉換模塊，這樣，可編程控制器可以作模擬控制用于程控。
數據處理：一般可編程控制器都設有四則運算指令，可以很方便地對生產過程中的資料進行處理。用PLC可以構成監控系統，進行數據采集和處理、控制生產過程。較高檔次的可編程控制器都有位置控制模塊，用于控制步進電動機，實現對各種機械的位置控制。
通信聯網：某些控制系統需要多臺PLC連接起來使用或者由一臺計算機與多臺PLC組成分布式控制系統。可編程控制器的通信模塊可以滿足這些通信聯網要求。
顯示打?。嚎删幊炭刂破鬟€可以連接顯示終端和打印等外圍設備，從而實現顯示和打印的功能。
