膠水/油墨在線黏度控制系統產現貨      膠水/油墨在線黏度控制系統產現貨

油墨黏度自動控制器的功能

油墨黏度自動控制器是凹印機油墨循環系統中較為*的附加設備，系統可根據氣動隔膜泵的負載采集黏度信號，然后對比設定值，發出添加、停加溶劑的信號。當油墨黏度上升時，隔膜泵的負荷增加，排氣裝置與接觸開關發生信號的頻率減少，并給溶劑電磁閥發送打開信號，開始添加溶劑以稀釋油墨；當黏度下降時，隔膜泵負荷減小，排氣裝置與接觸開關發生信號的頻率增加，并發送電磁閥閉合信號，停止添加溶劑。
　　油墨黏度自動控制器的主要功能和優點如下。 
　　1.一機多用
　　單一的油墨黏度自動控制器即可完成油墨循環、攪拌、黏度測量和控制等工作。穩定的油墨黏度可以減少印刷故障；可靠地控制黏度，降低操作人員的工作強度；系統結構緊湊，機身輕巧，便于搬運和安裝；安裝、移動簡單，還可與其他裝置一起使用。
　　2.節省油墨
　　使用油墨黏度自動控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。實際對比可以發現，假如油墨設定黏度為17.5秒(3#察恩杯)，采用人工添加溶劑的方法控制油墨黏度，油墨黏度變化范圍在15.25～20.75秒之間，既不穩定，又很難控制。而油墨黏度自動控制器能夠及時地自動補充溶劑，并將黏度精確控制在17.5～17.6秒之間。
　　油墨黏度自動控制器一般帶有自動清洗功能，且節約清洗劑，用2～4升溶劑運轉30秒左右即可完成系統的清洗。
　　3.提高印品質量
　　由于黏度控制及時、準確，減少了油墨稀釋帶來的色彩變化，保證了印刷色相的準確性和一致性。
　　市場競爭日漸激烈，產品價格、質量和服務成為贏取客戶的重要條件；小批量印刷訂單增多，使得減少印刷材料浪費，嚴格控制印刷過程和質量顯得更為重要；特別是為了順應環保要求，盡可能減少溶劑的揮發，降低VOC排放量，而采用半封閉式油墨容器等方法。因此，采用油墨黏度自動控制器，在控制油墨黏度的同時又能節省油墨，是印刷油墨管理的必然趨勢。
如何選用油墨黏度自動控制器
　　國外90%的塑料軟包裝印刷企業都配備了油墨黏度自動控制器。在日本，油墨黏度控制器已成為凹印行業的標準配置。在我國，油墨黏度自動控制器多用在進口凹印機上。
　　據筆者了解，國內市場上的油墨黏度自動控制器主要來自日本、歐洲、韓國等地。日本產品主要是MEISEI、富士兩個品牌。富士凹印機配用富士油墨黏度自動控制器。歐洲產品多為隨歐洲進口印刷機的選配產品，以意大利賽魯迪、法國小森尚邦為代表。另外，江門、汕頭等地也有廠家生產國產油墨黏度自動控制器。
　　軟包裝生產企業在選擇油墨黏度自動控制器時，必須仔細考慮選型要素。通常，進口油墨黏度自動控制器質量穩定，但價格昂貴；國產油墨黏度自動控制器價格便宜，但質量不夠穩定，容易出故障，黏度測量值不準。同時，還要考慮印版類型（柔性版和凹版）、油墨消耗量、工作電壓等因素。
　　在選擇油墨黏度自動控制器時，需要關注哪些主要指標呢？主要有以下幾點。
　　1.黏度控制精度
　　一般地，進口油墨黏度自動控制器的精度為±0.2秒，國產油墨黏度自動控制器的精度稍差，一般為±（0.5～5）秒。
　　2.操作性能
　　參數設置、黏度調整等操作越容易、簡單，就越受用戶歡迎，有些歐洲產品具有電腦*控制系統，操作非常簡便。
　　3.自清洗能力
　　油墨黏度自動控制器在使用后須進行清洗，若油墨黏度自動控制器的自清洗能力較好，就有助于提高其可操作性。
　　4.故障率
　　若吸管堵塞或隔膜泵循環不良，容易造成油墨黏度自動控制器發生故障，影響正常使用，并給生產帶來不利影響。
　　5.自潤滑性
　　油墨黏度自動控制器的滑塊、活塞桿需要良好的潤滑，這樣能減少易損件的磨損。
　　6.維修費用
　　維修方便、零配件價格便宜的油墨黏度自動控制器更受用戶歡迎。

東莞市乾博電子科技有限公司是一家專注于測控、安全監測領域的科技型企業，公司核心產品有絕緣監視器、絕緣故障定位儀、漏電保護器、電量變送器、在線粘度計及相關解決方案。                                                                                           

 同時乾博電子也積極引進歐美發達國家*技術與產品，針對國內工礦/電力/船舶/醫療等行業不接地電網絕緣故障監測與絕緣故障定位的技術難點，公司與法國IRELEC公司達成戰略協議，成為法國IRELEC公司在中國大陸區的*全權特約代理商，向大陸地區提供高質量，高可靠性并且價格合理的絕緣監測及絕緣故障定位系統解決方案及技術服務。