Topgallant®系統(tǒng)（WDM）是一套幫助造船廠運用*的方法在生產(chǎn)過程中對無余量建造提前補償?shù)膽?yīng)用程序 。
它的設(shè)備把一些普通可獲取的信息加以利用如測量結(jié)果等質(zhì)控數(shù)據(jù)，并將依據(jù)船廠實證經(jīng)驗所建立的規(guī)則庫與之相結(jié)合。因此，它是現(xiàn)有質(zhì)量控制工具的一個強大支持。
青島海徠天創(chuàng)科技有限公司的DACS 系統(tǒng)是WDM系統(tǒng)的互補產(chǎn)品。它提供完整的質(zhì)量控制和反饋功能，通過高精度尺寸測量監(jiān)控船舶生產(chǎn)。
系統(tǒng)概述：
Topgallant®系統(tǒng)（WDM）是一套幫助造船廠運用*的方法在生產(chǎn)過程中對無余量建造提前補償?shù)膽?yīng)用程序 。
它的設(shè)備把一些普通可獲取的信息加以利用如測量結(jié)果等質(zhì)控數(shù)據(jù)，并將依據(jù)船廠實證經(jīng)驗所建立的規(guī)則庫與之相結(jié)合。因此，它是現(xiàn)有質(zhì)量控制工具的一個強大支持。
青島海徠天創(chuàng)科技有限公司的DACS 系統(tǒng)是WDM系統(tǒng)的互補產(chǎn)品。它提供完整的質(zhì)量控制和反饋功能，通過高精度尺寸測量監(jiān)控船舶生產(chǎn)。使用DACS，用戶能將觀測到的變形影響反饋到WDM，并調(diào)整或?qū)С龇答仈?shù)據(jù)和基于這些實際變形效應(yīng)所確立的規(guī)則參數(shù)，從而進一步簡化質(zhì)量控制工作流程并全面集成質(zhì)量控制方案。
WDM 的特點：
- 把船體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的自動化變形控制無縫植入到生產(chǎn)預(yù)備過程中
- 根據(jù)實際工序和加工法進行規(guī)則化的熱處理變形預(yù)測
- 可為客戶量身打造補償規(guī)則的組合
- 支持根據(jù)部件及裝配性能以及生產(chǎn)力生成的自動化任務(wù)結(jié)構(gòu)分解
- 適用于多個基地的前期預(yù)備
- 掃描儀其它方向解決方案
WDM 的優(yōu)勢：
- 生產(chǎn)程序的細節(jié)被列入考慮范圍→從而實現(xiàn)更優(yōu)化的補償結(jié)果
- 及時對實際生產(chǎn)場地情況作出調(diào)整
- 幾乎不對設(shè)計工作產(chǎn)生影響
- 可高度應(yīng)對客戶特定船廠的具體情況
- 通過使用規(guī)則達到專業(yè)化保護
- 通過減少修復(fù)工作獲得短期回報
WDM的工藝流程：
- 使用CAD系統(tǒng)進行船體結(jié)構(gòu)設(shè)計 →分配任務(wù)分解結(jié)構(gòu)（WBS）數(shù)據(jù)
- 使用Topgallant® WDM選擇生產(chǎn)位置 →計算變形值 →更新部件的幾何圖形。
- 使用CAM 系統(tǒng)，如Topgallant®的Plate Production進行外板和型材套料→交付生產(chǎn)
WDM 補償方法：
傳統(tǒng)方法反饋周期緩慢。它根據(jù)觀察到的生產(chǎn)效果修改部件的幾何結(jié)構(gòu)定義或使用啟發(fā)式的形狀修正。它對部件結(jié)構(gòu)和形狀的修改只局限于固定不動的因素和指令。
WDM系統(tǒng)也使用類似的信息。但通過增量法的運用，反饋時間大大減少。以此，實際生產(chǎn)的工藝技術(shù)和流程可被列入計算范圍以內(nèi)。在已知實際生產(chǎn)參數(shù)的前提下，修改工作可在部件生產(chǎn)前的zuijia時刻進行，并且無需進行設(shè)計的更改 。
通過使用WDM系統(tǒng)， 可以分析實際計劃生產(chǎn)流程。另外生產(chǎn)步驟和工具的功能、屬性以及造船廠*的設(shè)施模型均被列入考慮范圍內(nèi)。設(shè)施的描述包括不同的工作場所或生產(chǎn)場地的特征，以及如何在生產(chǎn)中使用各類零件、組件、部件、模塊等。
制造矩陣：
WDM系統(tǒng)利用制造矩陣把生產(chǎn)階段與可用的生產(chǎn)設(shè)施相連接，進而生產(chǎn)流程步驟。矩陣的每一格代表某個生產(chǎn)階段特定的制造方法。制造方法允許用戶定義任意數(shù)量的規(guī)則以描述變形所產(chǎn)生的影響。系統(tǒng)可以通過測量數(shù)據(jù)，包括推斷統(tǒng)計學(xué)、表格數(shù)據(jù)或啟發(fā)法的公式確立規(guī)則；也可以進一步考慮其他因素的影響，如裝配流程、焊接技術(shù)和焊接順序。系統(tǒng)可以定義所有可用的制造變量，每個變體顯示由于特定技術(shù)的應(yīng)用所產(chǎn)生的變形效果。
經(jīng)過不同的生產(chǎn)階段，產(chǎn)品的變形效果逐漸累積。它的計算是把生產(chǎn)流程與零件和中間產(chǎn)品聯(lián)系起來，以此把實際生產(chǎn)流作為判斷變形的基礎(chǔ)。
WDM系統(tǒng)把與常規(guī)船廠流程相關(guān)聯(lián)的設(shè)計、計劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括套料和生產(chǎn)進行簡單而直接的集成。由于WDM功能的實際執(zhí)行可以高度自動化而不耗費時間，因此，無需對生產(chǎn)計劃作重大修改便可達到zuijia效果。
- WDM主要功能
WDM 解決方案提供了*可配置的變形控制。配置使用一個直觀的模型和規(guī)則定義描述生產(chǎn)能力和相關(guān)的變形效應(yīng)的影響，提供巨大的參數(shù)集合，這個集合直接與生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)方法以及部件或組裝等相關(guān)的特定屬性相連接。
系統(tǒng)包括了對多生產(chǎn)場地的支持。系統(tǒng)可以為任意數(shù)量的，不同的生產(chǎn)場地作配置（它們通常需要適應(yīng)不同的質(zhì)量要求）。每個場地的建模都建立在生產(chǎn)設(shè)施配置的基準(zhǔn)上，它被反應(yīng)到一個相應(yīng)的制造矩陣。
利用質(zhì)量控制反饋數(shù)據(jù)（經(jīng)測量或經(jīng)外部確定的修正參數(shù)）所建立的變形計算規(guī)則可以初始化并不斷更新系統(tǒng)設(shè)置。
雖然實際變形管理可與用戶互動使用（例如為了驗證或應(yīng)對特殊情況），但它的主要目的是作為一個自動化過程嵌入到生產(chǎn)準(zhǔn)備工作流程中：方案可被無縫植入到生產(chǎn)準(zhǔn)備任務(wù)中，它利用設(shè)計數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)作為輸入，并為套料前的部件提供終幾何結(jié)構(gòu)。
基于規(guī)則對熱變形作出預(yù)測是建立在實際生產(chǎn)順序和方法的基礎(chǔ)上的：它通過使用由配置數(shù)據(jù)識別的生產(chǎn)流程預(yù)測每個生產(chǎn)步驟對部件所帶來的變形和累積變形。分析完成后，系統(tǒng)自動修改部件幾何結(jié)構(gòu)并使用預(yù)期的部件變形對部件幾何結(jié)構(gòu)進行相應(yīng)的修改，終生成受變形影響后部件新的幾何結(jié)構(gòu)。
使用WDM時，部件修改的操作任務(wù)可以即時進行：由于可以快速判斷變形效應(yīng)的影響，部件結(jié)構(gòu)的修改可以在實際套料運行前進行，并允許對生產(chǎn)流程作后一刻的調(diào)整甚至切換生產(chǎn)場地 -- 假如由于生產(chǎn)能力的限制等原因有此必要的話。此外，如果需要，系統(tǒng)可傳輸設(shè)計或生產(chǎn)的后期變更，并自動識別受變更影響部件的產(chǎn)品狀態(tài)。
利用裝配生產(chǎn)應(yīng)用程序（可選）可以根據(jù)部件/裝配屬性和生產(chǎn)能力自動生成任務(wù)分解結(jié)構(gòu)（WBS）：假如船廠沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)準(zhǔn)備任務(wù)信息，系統(tǒng)可自動執(zhí)行任務(wù)來確定所有零部件的生產(chǎn)裝配流程。
系統(tǒng)可針對每一個生產(chǎn)步驟和順序生成報告，提供幾何結(jié)構(gòu)修改的信息、預(yù)期的變形效果和終零部件或裝配尺寸。這些信息可以在生產(chǎn)過程中作為參考利用并在質(zhì)量控制任務(wù)中作為輸入數(shù)據(jù)。
與DACS相結(jié)合：
DACS 搜集經(jīng)測量的變形量的數(shù)據(jù)，在測量數(shù)據(jù)采集過程中判斷誤差值并全面識別生產(chǎn)階段和裝配任務(wù)，經(jīng)測量的數(shù)據(jù)組合可引入到WDM的質(zhì)檢桌面并通過數(shù)據(jù)的累積設(shè)置或細化補償規(guī)則的協(xié)調(diào)。
