優質鎂合金壓鑄模溫機工作溫度可達350度,高溫控制精度高,導熱速度快,節能高效。鎂合金制冷雙溫控制系統具有溫控范圍大,熱穩定性好,結構緊湊,升溫快,溫度控制精確等優點。
鎂合金壓鑄過程中模具溫度不均勻或不合適會導致鑄件尺寸不穩定。在生產過程中,產生熱壓,消除了鑄件,表面凹陷,粘膜,收縮腔和熱氣泡的變形。 它還對生產周期產生影響,例如填充時間,冷卻時間和噴涂時間,這會產生不穩定的變量。 由于過熱和過熱的影響,模具的壽命還將導致昂貴的鋼的熱裂,加速鋼的老化,浪費資源并增加成本。
溫度控制是鎂合金壓鑄過程重要因素,為保證壓鑄件的成型質量,控制和保持熱穩定性,必須選擇相應的模溫控制。主要是指模具溫度對鑄造溫度的影響。 在鎂合金壓鑄中,理想的加熱方法是用壓鑄模溫機或油加熱器用熱油加熱模具,熱油連續通過模具中的管子加熱模具。 內部使模具達到穩定的平衡。
由于制冷雙溫控制系統壓鑄模溫機和傳熱油爐不僅可以加熱,而且可以像水一樣冷卻模具,其功能就像熱交換器一樣,使模具溫度保持在一定范圍內。采用鎂合金壓鑄模溫機的加熱方式,模具溫度穩定均勻,可有效延長模具壽命,提高產品質量,穩定生產周期。 鎂合金壓鑄過程中模具的溫度通常保持在180℃和280℃之間。