產(chǎn)品簡介：

是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)荩氂星凹壉门浜戏娇墒褂迷谳^寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速，對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。

主要特點：

1、抽氣腔內(nèi)無油無水，無二次污染；

2、與兩臺單級泵串聯(lián)相比，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小；

3、零部件少，便于維護維修，降低了使用成本；

4、高低真空腔之間內(nèi)部連接，減少了兩泵間連接管路的泄漏量，提高了機組的性能指標；

5、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，提高了效率，降低了功耗；

6、整套機組的控制系統(tǒng)更加簡潔方便；

7、減少了機組輔助管件，更利于機組的制作與維護；

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

（1） 泵總體結(jié)構(gòu)型式

真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。

立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。

臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。

泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構(gòu)也相對復(fù)雜。

（2） 泵的傳動方式

真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側(cè)。

使用范圍：

它的取大優(yōu)點是在較低入口壓強下具有較高的抽氣速率，而且可以達到相對高的極限真空，由于該泵直接作用于抽氣的主要零件如泵殼、轉(zhuǎn)子和端蓋之間無相對運動接觸，所以該泵運行性能穩(wěn)定，使用壽命長，維護費用小，目前這種泵普遍應(yīng)用于真空冶煉、真空焊接、真空澆鑄、真空噴涂、真空干燥、真空動力試驗以及化工制藥、電真空器件制造等在該型泵所能達到的真空范圍內(nèi)的各種真空處理。