模箱成型勻質板設備壓制BS保溫板生產線構圖
勻質保溫板是以含有發泡劑（戊烷）的珠粒狀可發性EPS樹脂為原料，經發泡機將EPS珠粒粒徑從0.5mm膨脹到3-4mm，再經陳化后，在成型機模具中加熱成型，制成具有微細閉孔結構的白色坯體。再根據用戶需求切割成一定尺寸的EPS保溫板。
模箱成型勻質板設備壓制BS保溫板生產線構圖
勻質板設備特點 勻質聚苯板設備以普通苯板為材料通過硅質聚苯板設備把無機防火材料滲透入板材內部并形成一種保護膜，在高溫和火焰中無黑煙、無明火、無滴落，防火性能達到標準，而且強度大大提高，由于滲透進無機材料因此耐候性有很大的改善，與砂漿的粘合更牢固，在施工中不易破損，是節能環保的好產品
勻質板設備具有自動化程度高，連續生產，用人少，產量高，一機多用。原料易購等特點。工作原理是加入無機化工材料，不用脫水經特殊工藝使板材一次成型，厚薄均勻，規格隨意可調，勻質板設備生產出的勻質板防火、防水、環保、隔音、保溫、節能。
勻質防火保溫板由無機膠凝材料為主要原料，添加一定量的輕集料和外加劑，通過減半、發泡、成型的半具有*的閉孔蜂窩結構，用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。
1.全自動生產線，勞動強度小，效率高，產能高
2.濕切工藝，無塵生產環境
3.生產周期短，從投料到切割成品只需15分鐘；
4.原料為普通水泥，不易碳化；
勻質板設備制作工藝流程
1 上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；
2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；
4、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；
5、脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
6、切割：具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行；
7、成品養護：發泡水泥保溫板養護齡期應不低于7天。
