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高頻B35AV2000電工鋼卷B35AV2100寶鋼硅鋼
涂層種類；無機涂層 D 有良好的耐熱性和焊接性
半有機薄涂層 A 改善沖片性，并有良好的焊接性
半有機厚涂層 H 沖片性好，層間電阻高
無鉻涂層 K 涂層中不含六價鉻，具有良好的焊接性
自粘接涂層 Z 具有良好的后粘接性能，鐵心固定強度大
產品名稱：硅鋼 矽鋼 電工鋼材質：硅鋼 含硅含量0.5%--4.8%的鐵硅合金，厚度范圍：0.2MM-0.23MM-0.27MM- 0.3MM-0.35MM-0.5MM-0.65MM，寬度范圍：950MM---1200MM可按要求切片 分條 激光切割 線切割
適用于：電力·電子和軍事工業
硅鋼片是什么？硅鋼片，英文名稱是silicon lamination， 它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。硅鋼片的生產由于工藝復雜、工藝窗口窄，生產難度大，被譽為鋼鐵產品中的工藝品，特別是取向硅鋼片。主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯，電磁機構，繼電器電子器件及測量儀表中。世界硅鋼片產量約占鋼材總量的1%。又分為取向硅鋼片和無取向硅鋼片。
無取向硅鋼片和取向硅鋼的區別：高頻B35AV2000電工鋼卷B35AV2100寶鋼硅鋼
1，從化學成分講，取向硅鋼的硅含量比無取向硅鋼的硅含量要高
2，用途，取向硅鋼主要做變壓器，無取向硅鋼主要做電機
3，內部結構，取向硅鋼的晶粒是基本朝一個方向的，所以叫取向，無取向硅鋼，晶粒排布雜亂無章，所以取向硅鋼熱損耗小，無取向硅鋼熱損耗大。
4，制造工藝也不一樣，取向硅鋼比無取向硅鋼要復雜的多
5，從價格上來說，無取向硅鋼的高牌號，比取向硅鋼的低牌號還要貴
6，厚度，取向硅鋼厚度在0.23-0.35毫米，無取向硅鋼厚度在0.35-0.65
B23G110 23Q110 － 23G110 B23G120 23Q115 M120-23S 5 － 23H070 M120-23S B27G120 27Q120 － 27G120 －B27G130 27Q130 M130-27S 5 27G130 27H074 M130-27S -B30G120 30Q120 －B30G130 30Q130 － 30G130 －B30G140 30Q140 M140-30S 5 30G140 30H083 M140-30S-B35G135 35Q135-B35G145 35Q145 － 35G145 －B35G155 35Q155 M150-35S 5 35G155 35H094 M150-35S
汽車驅動電機鐵芯的介紹
電動汽車是以電驅動為基礎的、安全、經濟、清潔的綠色交通工具，在能源、
環境等方面具有*的*性和競爭力，而且能夠方便地采用現代控制技術實現其機電一體化，具有廣闊的發展前景。
汽車驅動電機鐵芯的電機驅動系統是電動汽車的動力源，是決定汽車運行各項性能指標的主體與內在根據。目前，電動汽車電機主要有直流電機、感應電機、永磁無刷電機以及開關磁阻電機等。
汽車驅動電機鐵芯永磁無刷電機可分為兩類：一類是具有正弦波電流的永磁同步電機，
另一類是具有矩形脈沖波電流的無刷直流電機。
兩種電機，轉子都是磁體，電機轉子不需要電刷和勵磁繞組，通過定子繞組換相產生旋轉轉矩。由于轉子沒有勵磁繞組，無銅耗，磁通小，在低負荷時鐵耗很小，因此，永磁無刷電機具有高的“功率/質量”比，可以高速運轉，同時由于沒有轉子的磨損且定子繞組是主要的發熱源，易于冷卻。
汽車驅動電機鐵芯的特性；汽車驅動電機鐵芯的永磁無刷電機可靠性高，輸出功率大，與相同轉速的其他電機相比具有體積小，質量輕，便于維修，高效率，高功率因數等特點。 轉子電磁時間常數小，電機動態特性好，通過調節超前導通角，可以實現恒功率運行，通過優化控制超前角還可以優化電機的效率，從而得到較寬的恒功率運行區以及較高的效率。
電機高速沖定轉子鐵芯的概述
當前國內外電機高速沖定轉子鐵芯的電機工藝技術的發展很快,隨著沖壓設備的吏新,國內外為電機高速沖定轉子鐵芯的電機沖片的生產提供了高質量、高效率、高精度的新型設備,它帶來了電機沖片工藝技術的革命,為此,與之相適應的新工藝裝備的設計技術已成為人們研究的新課題。電機高速沖定轉子鐵芯的定子沖片沖槽同時分離轉子沖片和轉子沖片沖槽同時切氣隙是應用于高速沖槽機上的新的工藝方案,該方案在國外已被廣泛應用,國內電機行業剛開始研究和應用,故為實現該工藝按所需工藝裝備的設計技術作一些探討。
電機高速沖定轉子鐵芯的影響：電機高速沖定轉子鐵芯的電機沖片工藝技術在新品開發中的影響我國電機沖片傳統工藝為復式沖槽和單式沖槽兩大類,現分析如下:
1)復式沖槽工藝方案:該方案沖片槽形整齊度好,工序少,工裝少,但工裝復雜精度要求高,設備條件要好,工裝制造周期長,成本高,只適用于批量生產,不利于新品開發和小批試制。
2)單式沖槽工藝方案:該方案沖片槽形整齊度差,工序多,工裝多,設備多,工裝較簡單,質量不穩定,生產周期長,成本高,只適用于中、小批生產。
