WSZ-A-3m3/h一體化生活污水處理設備
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一丶工藝流程
二丶水區設備安全操作運行
★格柵機
負責將污水中大型顆粒物和漂浮物攔截。一般分粗細兩種類型，粗格柵柵距為20mm,柵條厚6mm;細格柵柵距為6mm,柵條厚4mm。柵耙在電機驅動下沿齒輪條往返運動，在柵耙運行到上端時，刮板刮掉浮渣，浮渣進入螺旋輸送器進料口。
電控方式采用格柵前后水位差的信號，經變送器轉換，實現自動控制。
該設備結構簡單耐用，主要易損件為: 耙齒、導向輪、行走輪、支撐壓力桿等。
保養: 定期更換潤滑油。
★螺旋輸送機和柵渣壓實機
螺旋輸送機將柵渣送入柵渣壓實機進行擠壓，固液分離，柵渣壓實，便于運輸。易損件: 襯板、螺旋葉片。保養: 定期更換潤滑油。
★吸砂橋、砂水分離器
污水進入曝氣沉砂池進行粗曝氣處理，漂浮物上浮泥沙下沉，吸砂橋往復運動，砂泵將泥沙抽出送至砂水分離器，進行砂水分離。浮渣由螺旋輸送器送入壓實機。
易損件: 吸砂泵磨損嚴重，需經常更換。
保養: 定期更換潤滑油。
★羅茨風機
由兩只漸開線腰形轉子組成，依靠主動軸上齒輪帶動從動軸上齒輪，兩輪等速相對旋轉，完成吸氣、壓縮和排氣過程。開機前檢查: 潤滑油標線、進出風口及各種儀表閥門。
風機運行時每2小時巡查一次，抄錄儀表參數; 出現非正常摩擦聲和撞擊聲應立即停車檢查。
保養: 按照操作手冊定期檢查各連接螺栓牢固程度; 定期更換潤滑油; 每500小時小檢一次，2000小時小修一次，15000小時大修。
★進水泵房
進水泵房承擔污水提升任務，由四臺110千瓦的潛污泵組成，其中一臺為變頻控制泵，超聲波液位控制，水泵啟動程序按泵的累積運行時間排序，實現全自動無人值守運行。
常見故障: 控制開關故障、出水閘板閥和蝶閥關閉不嚴。
★初沉池
刮泥機是初沉池的重要設備，負責將二二沉池沉淀下來的污泥，刮聚到一起，通過氣動排泥閥門進入積泥孔經排泥泵送至預濃縮池; 上面的浮渣通過上面的滾筒收集做其他處理，通過沉淀后的清水進入下一道工藝處理。
保養: 定期更換變速箱潤滑油。
★鼓風機房
鼓風機房由4臺電動鼓風機和2臺沼氣鼓風機組成，6臺風機在控制中心指令下按設定風壓運行，是整個生產運行環節的動力中心，承擔著生物池的送氣任務。生物池承擔著全廠80%的水質處理指標，采用A20和MBBR鑲嵌工藝，在池內投加填料(即生物床)，使微生物附著在生物床表面上，該填料與水的密度接近，這樣易與水充分混合，在保證好分解氧濃度、污泥濃度及適宜的溫度條件下，污泥中的微生物氧化分解，水質得到凈化。
(1)污水生物處理系統采用15d以上的設計泥齡，考慮進水水質水量的變動和運行操作的調節能力限制，實際運行過程中應盡量控制在12～20d的范圍內，以保障冬季低水溫(例如10℃)條件下生物處理池有足夠數量的硝化菌與硝化能力。
(2)可采用環形溝道生物反應池(氧化溝)池型構造，較高倍率的循環流量形成快速混合作用，加上多個溝道的串聯，可以明顯減小進水水質水量的時變化峰值系數(由3～10倍降低到1.5倍左右)，相應降低出水NH3-N濃度的波動，有效發揮硝化菌的作用，有利于NH3-N穩定達標。
(3)進水水質水量的波動和碳氮比偏低是影響TN穩定達標的zui主要因素，進水水質水量的波動通過溝道串聯布置來緩解，碳源不足可通過初沉污泥發酵進行一定程度的補充;必要時，補充外部碳源(例如甲醇、醋酸鈉、醋酸等)強化生物反硝化效果。
(4)強化前端預處理以去除盡量多的進水無機懸浮固體，降低活性污泥的惰性組分含量，以提高生物池的反硝化速率，縮短反硝化所需時間或提高反硝化總量;部分溝(渠)道可按虧氧方式運行，促進同時硝化反硝化及部分短程硝化反硝化的實現，提高碳源利用效率和TN去除總量。
(5)冬季低溫到來之前，在秋季提前逐步提高整個污水生物處理系統的活性污泥總量，增加實際運行泥齡，系統中累積硝化菌和反硝化菌的總量，以改進和保障冬季的硝化和反硝化效果。
在二級處理出水TN和NH3-N穩定達到一級A排放標準的情況下，可采用直接過濾或者混凝過濾的工藝單元進一步降低出水的COD、BOD5、SS和TP濃度，使其穩定達標。化學混凝有助于強化COD、BOD5、SS和TP的去除以及后續過濾單元的穩定運行。過濾方式可以有多種選擇，包括砂濾池、機械過濾器和膜過濾系統，主要取決于出水水質的具體要求和達標考核方式、處理出水的出路與用途、工程造價和運行成本、操作管理與運行調整難易等方面。
WSZ-A-3m3/h一體化生活污水處理設備在二級處理出水TN和NH3-N不能穩定達到一級A標準的情況下，需要采用反硝化濾池和曝氣生物濾池系統，將TN和NH3-N的進一步穩定去除與過濾處理相結合，但這種方式的出水濁度和SS含量要高于砂濾、機械過濾和膜濾，另外，反硝化濾池需要投加外部碳源(甲醇)，去除1mg/L硝態氮一般需要投加3mg/L甲醇。
采用膜生物反應器(MBR)時，生物處理與膜濾結合為一體，占地面積較小，出水感官指標好，適合處理出水的直接再利用，但運行成本和工程投資高，曝氣能耗會有明顯的升高。
3一級A穩定達標的基本工藝流程建議
3.1基本工藝流程的構成
一級A穩定達標的基本工藝流程為：二級強化處理+化學混凝(沉淀)+介質過濾+消毒。這一工藝流程選擇基于二級強化處理出水的TN和NH3-N已經能夠穩定達到一級A標準，COD穩定達到一級B標準，碳源BOD5一般在12mg/L以下。
其中，化學混凝(沉淀)過濾工藝包括以下三種主要組合方式：
①混凝沉淀過濾：快速混合+絮凝+沉淀+過濾。在快速混合池或進水管道內完成快速混合，經過絮凝反應過后，在澄清池中沉淀處理，沉淀出水進入濾池過濾。在二級處理出水SS不穩定或需要化學除磷的情況下，需要采用該工藝組合，以確保出水的全面穩定達標。
②化學絮凝過濾：快速混合+絮凝+過濾;在快速混合池或進水管道內完成快速混合，經過一定時間的絮凝反應，不經沉淀，直接進入濾池過濾。一般采用聚鋁或硫酸鋁作為化學除磷藥劑。
③微絮凝過濾：管道混合+過濾;通過快速混合器或管道內部混合器完成化學藥劑的投加與快速混合，絮凝過程在深床上向流濾池的底部或深床重力流濾池的頂部完成，不設置中間沉淀段。采用聚鋁作為除磷藥劑時，需要一定的化學沉淀反應時間，否則除化學磷效果會受到一定影響。(1)污水生物處理系統采用15d以上的設計泥齡，考慮進水水質水量的變動和運行操作的調節能力限制，實際運行過程中應盡量控制在12～20d的范圍內，以保障冬季低水溫(例如10℃)條件下生物處理池有足夠數量的硝化菌與硝化能力。
(2)可采用環形溝道生物反應池(氧化溝)池型構造，較高倍率的循環流量形成快速混合作用，加上多個溝道的串聯，可以明顯減小進水水質水量的時變化峰值系數(由3～10倍降低到1.5倍左右)，相應降低出水NH3-N濃度的波動，有效發揮硝化菌的作用，有利于NH3-N穩定達標。
(3)進水水質水量的波動和碳氮比偏低是影響TN穩定達標的zui主要因素，進水水質水量的波動通過溝道串聯布置來緩解，碳源不足可通過初沉污泥發酵進行一定程度的補充;必要時，補充外部碳源(例如甲醇、醋酸鈉、醋酸等)強化生物反硝化效果。
(4)強化前端預處理以去除盡量多的進水無機懸浮固體，降低活性污泥的惰性組分含量，以提高生物池的反硝化速率，縮短反硝化所需時間或提高反硝化總量;部分溝(渠)道可按虧氧方式運行，促進同時硝化反硝化及部分短程硝化反硝化的實現，提高碳源利用效率和TN去除總量。
(5)冬季低溫到來之前，在秋季提前逐步提高整個污水生物處理系統的活性污泥總量，增加實際運行泥齡，系統中累積硝化菌和反硝化菌的總量，以改進和保障冬季的硝化和反硝化效果。
在二級處理出水TN和NH3-N穩定達到一級A排放標準的情況下，可采用直接過濾或者混凝過濾的工藝單元進一步降低出水的COD、BOD5、SS和TP濃度，使其穩定達標。化學混凝有助于強化COD、BOD5、SS和TP的去除以及后續過濾單元的穩定運行。過濾方式可以有多種選擇，包括砂濾池、機械過濾器和膜過濾系統，主要取決于出水水質的具體要求和達標考核方式、處理出水的出路與用途、工程造價和運行成本、操作管理與運行調整難易等方面。
