風管風帽下料管4Cr25Ni35WNb冶金行業耐熱鋼鑄件主要有：高溫風帽、爐底輥、導衛、穿孔導板、工礦篩板、導衛板、爐排、出鋼槽、鏈篦機、側板、鏟料板、高溫滑軌、高溫滑塊等。
電力行業耐熱鋼鑄件主要有：輸煤管、彎管、梳形板、耐磨襯板、高溫風帽等。
化工行業耐熱鋼鑄件主要有：高溫風帽、過熱器支架、裂解管、轉化管、管板、熱電偶保護套等。
水泥行業耐熱鋼鑄件主要有：篦冷機篦板、預熱器掛板、窯口護板、窯尾護板、閥板、托板、盲板、撒料板、導軌、揚料斗、下料溜子等。
4Cr25Ni35WNb風管風帽下料管組織狀態也會對再熱裂紋的生成產生影響。發現，未經PWHT的12Cr2MoWVTiB鋼接頭在運行中產生再熱裂紋，其粗晶區高淬硬狀態的板條馬氏體組織是促進裂紋產生的重要原因。HAZ的硬度雖非評價再熱裂紋性的一種可靠，但它是接頭中預應變水平或位錯網絡回復程度的一個標識。HAZ的硬度越高，接頭中預應變水平越高或位錯網絡回復程度越低，因此形成再熱裂紋的傾向越大。3.3壁厚接頭厚度，對接頭的冶金因素與力學因素都產生較大影響，從而對再熱裂紋的生成產生較大影響：材料的韌性，材料的臨界塑性變形能力[41-；焊接層道數，HAZ應變；熱處理時溫度梯度，焊接接頭殘余應力加大。Griffiths等人調查發現，壁厚與接頭裂紋存在密切關系。
消費方面，目前促進消費政策正逐步發力，促進產品或服務消費回補，3月金融數據顯示居民存款明顯增長，也為后期的消費回補蓄力。高頻數據顯示，汽車消費正在，但家電出口占比高，且多數大家電國內保有量接近飽和，后期雖有地產竣工帶動和政策，產銷仍不樂觀。鋼材市場尋找新的平衡隨著需求的逐步啟動，鋼材市場進入消化庫存階段。下游分領域來看，基建和房地產投資有明顯恢復，但地產市場的指標降幅仍較大。耐熱鋼鑄件材質：ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、 高溫強度高抗氧化性能。用途同ZG40Cr25Ni2O
ZG40Cr25Ni20
(ZG4Cr25Ni20)
ZG40Cr3ONi20
(ZG4Cr3ONi20)
ZG35Ni24Cr18Si2
ZG30Cr35Ni15
(ZG3Cr35Ni15)
ZG45Ni35Cr26
ZG40Cr22Ni4N
(ZG4Cr22Ni4N)
ZG30Cr25Ni20
(ZG3Cr25Ni20)
ZG20Cr201in9Ni2SiN
(ZG20Cr2ONfn9Ni2Si2N)
ZGO8Cr18Ni12Mo2Ti 具有較高地的蠕變和持久強度，抗高溫氣體腐蝕能力強，常用作爐礦，輻射管，鋼坯滑板，熱處理爐爐礦，管支架，制氫轉化管，裂介管在高溫含硫氣體中耐腐蝕性好，用于氣體分離裝置、焙燒爐襯板用于加熱爐傳送帶、螺桿、緊固件等高溫承載件
落砂機不要安裝在地坑內；振動電機的位置應高于地面；振動電機的密封裝置要安全可靠。在場地許可的情況下，應優先選用混砂機。砂溫調節器的能力至少要富裕20%；必要時，應配備冷凍機；砂溫調節器下部應安裝反吹接頭；應動態顯示砂溫調節器的進水和溫度。混砂機的混砂槽應選用對開式結構，混砂槽內應附襯套，襯套應分成2～3節。砂斗的儲砂總量應5天以上的使用量。在混砂機大臂驅動電機上應安裝變頻軟啟動裝置，避免混砂時因換向減速機損壞。在皮帶機和斗式機的從動輥上應安裝光電感應連鎖保護裝置，避免因皮帶打滑型砂堆積。總結沒有必要刻意加大樹脂砂用模樣的起模斜度，只要模樣表面光滑、平整，按規范使用脫模劑，在好起模時間的前提下，就能順利起模。
抗熱疲勞性好，用于滲碳爐構件、熱處理爐板、導軌、輪子、蒸餾器、輻射管、玻璃扎昆、搪瓷窯構件以及周期加熱的緊固件
抗氧化及抗滲碳性好，高溫強度高，用于裂介管、輻射管、彎管、接頭、管支架、爐昆以及熱處理用夾具等用于1000℃以上爐用件用于連鑄機吊架等用于連鑄機另件
4Cr25Ni35WNb采用高速調溫燒嘴替代原先的低速燒嘴.高速燒嘴是燃料與助燃空氣在室內基本實現*，后的高溫氣體一100-300m/s的速度，從而強化對流傳熱，促進爐內氣流循環，達到均勻爐溫的目的.另外通過滲入二次空氣使出口氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近，可實現煙氣溫度的調節，對加熱和節約燃料有顯著作用
4Cr25Ni35WNb風管風帽下料管其中主改進工藝步驟為：制芯：采用低氮高溫度覆膜砂，覆膜砂的強度為4Mpa，低發氣為14m排氣歧管的內砂芯為內流通砂芯，工作條件排氣性能好，外腔砂芯在兩管卡檔處位置鑲冷鐵或使用內冷鐵，減小溫度梯度，均衡溫度場：制芯和造型工藝可以同時進行。造型：覆膜砂芯組合成型后，采用大孔流量澆注工藝，采用側冒口，由潮模砂提供澆注時的靜壓頭：制芯和造型后合型待用。熔煉鐵液：首先熔煉鐵液所用的原材料，其中鉻元素重量百分比選用為5；c優選為2；Si優選為然后采用250Kg容量的中頻感應電爐進行熔煉，熔煉溫度為1600℃；檢驗原鐵水成份，使金屬鐵中各元素重量百分比在德國DINl694的范圍：采用鎂硅合金為球化劑進行球化處理，鎂硅合金球化劑的加入量9％；用硅鐵孕育劑在包內孕育一次，硅鐵孕育劑的加入量3％，用硅鍶孕育劑在澆注瞬時再次孕育，硅鍶孕育劑的加入量13％；出爐溫度為1650℃，從而有效了金相。型內的EPS泡沫燒掉后，在澆注中，澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現“三漏”（漏砂、漏風、漏金屬液），致使負壓值急速下降后產生塌箱、鑄件夾砂等缺陷。解決消失模空殼鑄造塌箱的措施 對以上兩項工藝缺點進行分析，結合消失模鑄造工藝技術要點，嘗試在模樣裝箱操作工藝上改進，經生產應用后，整個澆注取得良好效果，消失模空殼鑄造工藝缺點得以解決。 模樣裝箱新工藝如所示。 裝箱步驟：第1步，模樣埋入干砂振實；第二步，澆道及冒口模樣凸出砂箱平面；第三步，塑膜蓋平砂箱面，澆道及冒口模樣凸出穿破塑膜。第四步，在澆道及冒口模樣周邊塑膜上放適量粘結砂刮平，裝上澆口杯。第五步，擺好砂箱接上真空管。通過模樣裝箱操作工藝改進，使得型內的EPS泡沫燒掉后，在澆注中，澆口杯與澆道口及冒口接合處易出現的“三漏”現象得以控制。
