*電子料斗秤,電子秤煤斗,電子煤粉秤,煤槽秤

    *電子料斗秤,電子煤斗秤,電子煤粉秤，適用于煉焦焦化盛放物料場合的稱重計量和控制配料。以下統稱電子料斗秤。

    承德中瑞數字式電子料斗秤采用全數字和算技術代替傳統的模擬和算技術，具有計量精度高、信號傳輸距離遠、傳輸高速可靠、標定簡單、故障判別直觀、維修維護方便、抗*力強等優勢。市面上一般的電子料斗秤都是“模擬稱重傳感器+模擬接線盒+稱重儀表”組成的傳統方案模擬式電子秤，數字式電子秤克服了傳統方案模擬式電子秤計量精度低、可靠性差、標定困難、故障判斷難和維修不便及維護成本高等諸多缺點。

    *用戶選用數字儀表作為電子料斗秤的優選方案。配套的高精度數字稱重儀表是我公司自主知識產權產品（ZL201410781358.2），本儀表內核控制采用高性能處理器，集成實時嵌入式操作系統，性能*: 抗干擾性強，全程數字化數據處理、全面板數字調校，硬件接口豐富，軟件功能齊全。儀表與多路智能轉換器或數字傳感器之間加密傳輸。該儀表數據采集器支持Modbus RTU通訊。

>>電子煤斗秤數字化改造的突出優勢

1.信號穩定，可靠性高

（1）mV模擬信號經處理，有效解決了射頻干擾和電磁干擾問題，抗擊強電干擾和浪涌沖擊。

（2）數字信號長線無損傳輸，傳輸距離遠。

（3）數字信號加密傳輸，可靠性高。

2.計量精度高，技術*

（1）稱重儀表計量精度高（0.1%F.S），AD分辨率更高，采樣速度快，顯示分度數大。

（2） 各只傳感器分別采樣和AD轉換，采用數字和算技術代替傳統的模擬和算技術，通過工業總線協議傳送數據，多秤組網，高速高效可靠。

（3）采用數字偏載調整技術，克服模擬電子秤需要調整接線盒調整角差的弊端，儀表能夠實時顯示各傳感器受力狀況并方便從儀表端設置調整。

3.故障判斷快速，維修方便

（1）故障判斷功能，儀表能夠實時檢測各只傳感器工況并快速準確定位傳感器故障源，縮短反應時間，減少損失。

（2）維修方便，電子秤應急使用，通過儀表設置可去除損壞傳感器，應急替換不同量程傳感器。

（3）標定簡單，免加載標定，當難以用砝碼或替代物進行稱量標定時，儀表直接輸入傳感器參數即可進行準確標定，省時省力。

>>電子煤粉秤組秤的稱重模塊及機械結構解決方案現場應用實例

    生產實踐中，稱重傳感器根據實際需要可以選擇不同結構型式組成稱重模塊，我公司可根據電子料斗秤結構設計稱重機械結構改造方案。具備多年經驗，有專業技術工程師提供技術服務。

   某焦化廠的技術需求：

    裝煤：皮帶機向煤斗持續裝煤，儀表檢測實時顯示煤斗物料重量直至裝煤結束——

    一次布煤：儀表檢測到輸入開關量信號（閘板閥開啟），啟動減量程序儀表實時顯示從煤斗中流出物料重量——儀表檢測到輸入開關量信號（閘板閥關閉），關閉減量程序，一次布煤結束；

   重復上述進行第二次裝煤、布煤，第三次裝煤、布煤，…，直至煤槽中的煤達到50噸左右結束本輪次工作循環。

    供貨實施方案

1.改造料斗稱重模塊組（采用20t懸臂梁傳感器）。

2.安裝智能工業稱重終端，接入稱重傳感器信號并顯示輸出，該稱重終端設置兩個開關量輸入點，分別與煤斗的閘板閥開啟繼電器及閘板閥關閉繼電器連通，稱重終端能夠實時顯示煤斗內物料重量值以及減量值（從煤斗中流到料槽中的布料重量）。

3.安裝無線接收儀表及工業觸摸屏，無線接收儀表將稱重終端輸出的煤斗內物料重量值以及減量值通過無線方式接收并通過4-20mA模擬變送輸出與PLC系統對接。

4.工業觸摸屏預裝稱重管理軟件，實現每次煤斗布料循環的重量值，統計煤槽實際布料值，進而形成班報、日報、月報及年報，可進行報表查詢及EXCEL數據導出。

5.觸摸屏數據報表也可以通過TCP/IP協議與PLC交互。