ZGCr28爐箅條精密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件、消失模鑄造件。

      ZGCr28爐箅條脫蠟精密鑄造具有以下優點：

            1、尺寸性較佳；

            2、耐火材料使用量較少；

            3、重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件；

            4、制程可局部自動化，以節省人力，生產速率；

            5、生產成本較低；

            6、陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。

      采用脫蠟法精密鑄造特征與優點如下:

            1、鑄件界限長度為700mm，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄重量約100公斤，一般常為10公斤以下。

            2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以為。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12。

           3、精密鑄件材質幾乎無任何，如各種鋼材等耐熱鋼合金，硬材料。

           4、制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少

           5、節省材料浪費，并可大量生產

      脫蠟精密鑄造件廣泛應用于引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、、事務機器及其他機器零件。

ZGCr28爐箅條濟寧國弘加工廠雖然共聚料成形后的表面脆性大，而且澆注開始的瞬間發氣量也大，在與普通EPS價位相比是1情況下，我們分析兩者的利弊之后，為了解決鑄件夾渣、氣孔、皺皮和增碳等缺陷，就得用氣化快、熱解存留渣少的STMMA（即共聚料）。生產實踐證明，我們這樣選取是*正確的。凡是用STMMA（共聚料）壓制成型的模樣，澆注后的鑄件機加工后此類缺陷幾乎不存在。在起初安裝調試模具時，由于要對模具進行試驗，我們曾用普通EPS模料壓制成形過幾個卡盤模樣，把這幾個仍然按與共聚料模樣一樣的澆注和工藝，但澆注后的卡盤鑄件機加工后幾乎全部因碳缺陷和夾渣而報廢。在策劃澆注時，考慮到卡盤的等分結構，我們設計的內澆道、橫澆道也與卡盤的等份*一致，這樣就保證了充型的均衡性，給鑄件均衡凝固人為地創造了條件，在機加工也反映出鑄件的硬度非常一致，沒有如其他鑄件所出現的硬度差較大的問題。 常年銷售寶鋼、天津、包鋼、成鋼、冶鋼、、衡鋼等廠家生產的無縫鋼管。通過多年的努力，公司已成為國內較大規模的合金鋼管、高壓鍋爐管的銷售基地，所銷售的產品執行GB5310-2008（合金管）`GB3087-2008（低中壓鍋爐管）、GB5310-2008（高壓鍋爐管）、GB6479-2000（化肥管）、GB9948-2006（石油裂化管）等。先后與各大電廠，鍋爐廠，石油，化工，機械等企業相繼建立了的供貨關系，專業性強，技術力量雄厚，豐富的生產，良好的信譽，深受廣大用戶信賴。經營方針是以求生存，以產品求發展，以信譽保合作，以服務贏客戶。對產品和各項服務恪守合同承諾，并愿與新老客戶精誠合作，共創未來。在此，公司經理攜全體員工，將憑借良好的信譽，雄厚的實力，優質的產品，低廉的價格服務于廣大用望與之建立長期的合作關系，互惠互利，共求發展。

一、鑄造的定義：

    液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以毛坯或零件的生產，通常稱為金屬液態成形或鑄 

二、工藝流程：

  金屬→充型→凝固收縮→鑄件

三、鑄造的種類

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造。

2、適應性廣，成本低；

應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(3)壓力鑄造( casting)

優點：

2、產品好，尺寸，互換性好；

4、適合大批大量生產，經濟效益好。

1、鑄件容易產生的氣孔和縮松。

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，了鑄件的合格率；

4、省去補縮冒口，金屬利用率到90～98%；

應用：以產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

(5)離心鑄造(centrifugal casting)

優點：

2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地金屬充型能力；

3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；

4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。

優點:能較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且性好。

應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

(7)真空壓鑄(vacuum casting)

優點：型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;

鑄造是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接制件或毛坯的。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。

間接鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

4、便于實現機械化、自動化。

(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）

工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

2、無分型面，設計靈活，度高；

4、投資和生產成本；

ZGCr28爐箅條濟寧國弘加工廠鑄件技術特點：

1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能；