ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)滾輪精密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件、消失模鑄造件。
ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)滾輪脫蠟精密鑄造具有以下優(yōu)點：
1、尺寸性較佳；
2、耐火材料使用量較少；
3、重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件；
4、制程可局部自動化，以節(jié)省人力，生產(chǎn)速率；
5、生產(chǎn)成本較低；
6、陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質(zhì)較佳。
采用脫蠟法精密鑄造特征與優(yōu)點如下:
1、鑄件界限長度為700mm，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄重量約100公斤，一般常為10公斤以下。
2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以為。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12。
3、精密鑄件材質(zhì)幾乎無任何，如各種鋼材等耐熱鋼合金，硬材料。
4、制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少
5、節(jié)省材料浪費，并可大量生產(chǎn)
脫蠟精密鑄造件廣泛應用于引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內(nèi)燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、、事務機器及其他機器零件。
ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)滾輪濟寧國弘加工廠鉻鐵礦粉的固相燒結(jié)還有助于涂料燒結(jié)成片剝離。鉻鐵礦粉的高溫化學性好，不與鋼水及其中的氧化物發(fā)生反應，F(xiàn)eO容易在鑄件表面積累，從而具有良好的抗化學粘砂能力。為了進一步涂料生產(chǎn)成本，可在涂料中預先加入適量的某種價格較低的粉狀金屬氧化物，同時可進一步促進鉻鐵礦粉的固相燒結(jié)和尖晶石相的生成，涂料的燒結(jié)剝離性，還能使涂料的顏色變淺，有利于作業(yè)。在工業(yè)性生產(chǎn)條件下配制的新型鉻鐵礦粉復合水基和醇基涂料的主要性能如下。新型鉻鐵礦粉復合水基涂料在5h內(nèi)基本無沉淀，8~24h懸浮性高達98~99%，1000℃時的發(fā)氣量為16ml/g以下。新型鉻鐵礦粉復合醇基涂料在8h時的懸浮性達到95%，1000℃時的發(fā)氣量為19ml/g以下。工業(yè)無縫管、不銹鋼管、不銹鋼無縫管不銹鋼坯，不銹鋼無縫管，流體管，鍋爐管，高壓管，結(jié)構(gòu)管，流體管，結(jié)構(gòu)管等產(chǎn)品，規(guī)格有：89*3、76*4、57*3、57*3.5、159*5、108*4、159*4.5、89*4等
ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)滾輪是怎么生產(chǎn)的？一、鑄造的定義：
液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以毛坯或零件的生產(chǎn)，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄
二、工藝流程：
金屬→充型→凝固收縮→鑄件
三、鑄造的種類
砂型鑄造是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造。
2、適應性廣，成本低；
應用：汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(3)壓力鑄造( casting)
優(yōu)點：
2、產(chǎn)品好，尺寸，互換性好；
4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益好。
1、鑄件容易產(chǎn)生的氣孔和縮松。
3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴大。
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，了鑄件的合格率；
4、省去補縮冒口，金屬利用率到90～98%；
應用：以產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
(5)離心鑄造(centrifugal casting)
優(yōu)點：
2、生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；
4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
優(yōu)點:能較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且性好。
應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
(7)真空壓鑄(vacuum casting)
優(yōu)點：型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;
鑄造是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接制件或毛坯的。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和等優(yōu)點，是一種節(jié)能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。
間接鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
4、便于實現(xiàn)機械化、自動化。
(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）
工藝流程：預發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理
2、無分型面，設計靈活，度高；
4、投資和生產(chǎn)成本；
ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)滾輪濟寧國弘加工廠鑄件技術特點：
1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機械性能；
