ZGCr28Ni48W5Mo2鑄造耐熱鋼板精密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件、消失模鑄造件。
ZGCr28Ni48W5Mo2鑄造耐熱鋼板脫蠟精密鑄造具有以下優點：
1、尺寸性較佳；
2、耐火材料使用量較少；
3、重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件；
4、制程可局部自動化，以節省人力，生產速率；
5、生產成本較低；
6、陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。
采用脫蠟法精密鑄造特征與優點如下:
1、鑄件界限長度為700mm，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄重量約100公斤，一般常為10公斤以下。
2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以為。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12。
3、精密鑄件材質幾乎無任何，如各種鋼材等耐熱鋼合金，硬材料。
4、制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少
5、節省材料浪費，并可大量生產
脫蠟精密鑄造件廣泛應用于引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、、事務機器及其他機器零件。
ZGCr28Ni48W5Mo2鑄造耐熱鋼板濟寧國弘生產廠石灰石模具在澆鑄鋼件時由于下列反應：CaCO3＝CaO+CO鑄型部的強氧化，加劇了鑄鋼件的表面氧化，因而石灰石砂具有優良的防粘砂效果。 在鑄鋼件模具應用效果好的涂料用在鑄鐵件模具上卻容易粘砂，甚至是嚴重粘砂，這可以從鑄鋼件表面容易生成氧化鐵層解釋。鑄鐵含碳量高，碳元素先于鐵氧化，因而澆鑄鑄鐵時很難生成達到臨界厚度的氧化鐵層，因此“氧化作用”理論不適用于鑄鐵件的防粘砂涂料。耐熱鋼鑄造廠-電爐熔化率與生產率的關系需要指出，一般電爐制造商在樣本或技術規格上提供的電爐熔化能力數據是熔化率。電爐的熔化率是電爐本身的特性，它與電爐的功率大小及電源類型有關，與而生產作業制度無關。而電爐的生產率則除了與電爐本身的熔化率性能有關外，還與熔化作業制度有關。高溫及耐腐蝕用途鎳基合金管子、管件等材料，材質主要有：奧氏體不銹鋼： N08904(904L),S31254(254o),S32654(654o),S30815(253MA),310S,S35315(353MA),316Lmod(724L),317L,UNS 31050(725LN;310MoLN) 鎳基合金: MONEL400(UNS N04400),MONEL K500(UNS N05500) Inconel 600(UNS N06600), Inconel 601(UNS N06601),Inconel 625(UNS N06625,,Incoloy800(UNS N08800),Incoloy800.H/HT(UNS N08810/8811),Incoloy825(UNS N08825), Nickel 200(UNS N02200), Nickel 201(UNS N02201) HastelloyC-276(UNS N10276),HastelloyC-22(UNS N06022),HastelloyC-4(UNS N06455),HastelloyB-2 (UNS N10665),Hastelloy C2000(UNS N06200) Alloy 20(UNS 08020),Alloy 59(UNS 06059) 耐熱合金鋼管: ASTM A335 P5,P9,P11,P22,P91,P1 ASTM A213 T5,T9,T11,T22,T91,T1 配套供應以上材質的釘頭管、翅片管、彎頭、異徑管、三通、法蘭等
ZGCr28Ni48W5Mo2鑄造耐熱鋼板是怎么生產的？一、鑄造的定義：
液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以毛坯或零件的生產，通常稱為金屬液態成形或鑄
二、工藝流程：
金屬→充型→凝固收縮→鑄件
三、鑄造的種類
砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造。
2、適應性廣，成本低；
應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(3)壓力鑄造( casting)
優點：
2、產品好，尺寸，互換性好；
4、適合大批大量生產，經濟效益好。
1、鑄件容易產生的氣孔和縮松。
3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，了鑄件的合格率；
4、省去補縮冒口，金屬利用率到90～98%；
應用：以產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
(5)離心鑄造(centrifugal casting)
優點：
2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；
4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
優點:能較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且性好。
應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
(7)真空壓鑄(vacuum casting)
優點：型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;
鑄造是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接制件或毛坯的。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。
間接鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
4、便于實現機械化、自動化。
(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）
工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理
2、無分型面，設計靈活，度高；
4、投資和生產成本；
ZGCr28Ni48W5Mo2鑄造耐熱鋼板濟寧國弘生產廠鑄件技術特點：
1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能；
