RQTSi4鑄件精密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件、消失模鑄造件。

      RQTSi4鑄件脫蠟精密鑄造具有以下優點：

            1、尺寸性較佳；

            2、耐火材料使用量較少；

            3、重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件；

            4、制程可局部自動化，以節省人力，生產速率；

            5、生產成本較低；

            6、陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。

      采用脫蠟法精密鑄造特征與優點如下:

            1、鑄件界限長度為700mm，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄重量約100公斤，一般常為10公斤以下。

            2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以為。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12。

           3、精密鑄件材質幾乎無任何，如各種鋼材等耐熱鋼合金，硬材料。

           4、制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少

           5、節省材料浪費，并可大量生產

      脫蠟精密鑄造件廣泛應用于引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、、事務機器及其他機器零件。

RQTSi4鑄件濟寧國弘加工廠為達這些指標，需監控型砂的灰份，輔助材料的添加量，的原砂粒度、循環砂的溫度及混砂效率;(5)注意做好鐵液去渣，澆注時擋渣引火以及孕育劑的干燥等工作。四、冷隔缺陷1、冷隔缺陷產生原因(1)澆注溫度過低，鐵水充型能力變弱;(2)模具的透氣性差，型砂內氣體壓力過大，鐵水不能及時充型;(3)澆注設計不合理，橫澆道及內澆道截面積小;(4)澆口杯上粘附殘渣，使澆注溫度。2、冷隔缺陷對策(1)澆注設計，增大泡沫陶瓷過濾片面積，鐵水的過流量;(2)改進型砂的透氣性能，排氣道;(3)鑄件澆注溫度;(4)清理澆口杯部位。硬度定箱要檢查專人負責把關卡扎通氣眼查好數各個貫通別拉下清凈浮砂與澆口吸比吹好用一下機器制芯手工打完整出盒不許差冷芯樹脂覆膜砂表面一定要光滑芯頭不能把肉缺缺肉鉆鐵麻煩大小小缺損不起眼鐵水鉆得一片拉氣道貫通要檢查工藝孔洞堵嚴吧浸涂你把氣道堵涂料進入排氣差沒有氣眼想著鉆敞開毛細作用佳皮下氣孔是其他氫氮氧、來找茬其實他們不可怕弄明基理那有啥五個看住一個快控制準確全解啦首先看住殘鎂量硫鎂相見變成渣變渣同時把氣發這個方程誰都會澆注溫度過高會引起模具漲大，特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。提供TP316L不銹鋼工業無縫管（小管，常規，非標，厚壁）可切零、數控切片。外徑25到630都可以切割SUS304,316L高要求不銹鋼鋼管、工業流體輸送用不銹鋼管、機械結構用不銹鋼鋼管、食品衛生飲用水不銹鋼鋼管、鍋爐熱交換器用不銹鋼管、薄壁不銹鋼飲用水管等產品。被廣泛用于石油、造紙、化工、食品衛生、、裝飾家具等工程，產品遍布各大中城市及各地。

一、鑄造的定義：

    液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以毛坯或零件的生產，通常稱為金屬液態成形或鑄 

二、工藝流程：

  金屬→充型→凝固收縮→鑄件

三、鑄造的種類

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造。

2、適應性廣，成本低；

應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(3)壓力鑄造( casting)

優點：

2、產品好，尺寸，互換性好；

4、適合大批大量生產，經濟效益好。

1、鑄件容易產生的氣孔和縮松。

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，了鑄件的合格率；

4、省去補縮冒口，金屬利用率到90～98%；

應用：以產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

(5)離心鑄造(centrifugal casting)

優點：

2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地金屬充型能力；

3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；

4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。

優點:能較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且性好。

應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

(7)真空壓鑄(vacuum casting)

優點：型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;

鑄造是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接制件或毛坯的。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。

間接鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

4、便于實現機械化、自動化。

(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）

工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

2、無分型面，設計靈活，度高；

4、投資和生產成本；

RQTSi4鑄件濟寧國弘加工廠鑄件技術特點：

1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能；