ZGCr25Ni20Si2鑄件精密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件、消失模鑄造件。

      ZGCr25Ni20Si2鑄件脫蠟精密鑄造具有以下優點：

            1、尺寸性較佳；

            2、耐火材料使用量較少；

            3、重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件；

            4、制程可局部自動化，以節省人力，生產速率；

            5、生產成本較低；

            6、陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。

      采用脫蠟法精密鑄造特征與優點如下:

            1、鑄件界限長度為700mm，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄重量約100公斤，一般常為10公斤以下。

            2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以為。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12。

           3、精密鑄件材質幾乎無任何，如各種鋼材等耐熱鋼合金，硬材料。

           4、制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少

           5、節省材料浪費，并可大量生產

      脫蠟精密鑄造件廣泛應用于引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、、事務機器及其他機器零件。

ZGCr25Ni20Si2鑄件濟寧國弘鑄造廠通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土約為9%，水約為6%，其余為原砂。有時還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以型砂和芯砂的性能。型砂和芯砂的直接影響鑄件的，型砂不好會使鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。良好的型砂應具備下列性能：1)透氣性型高溫金屬液澆入鑄型后，型內充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內順利去，型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。否則將會使鑄件產生氣孔、澆不足等缺陷。鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及模具緊實度等因素的影響。砂的粒度越細、粘土及水分含量越高、模具緊實度越高，透氣性則越差2)強度型砂抵抗外力的能力稱為強度。以不銹鋼無縫管為主導，以大口徑無縫管、厚壁管為優勢產品。不銹鋼無縫外徑：914mm，不銹鋼厚壁壁厚：80mm（外徑允許的情況下）。 進入市場以來，產品遠銷國內外，廣泛用于石油、化工、電力、、造船、、食品、釀酒等行業和部門。公司產品客戶的*，并應用在各個大工程項目。 經營范圍：不銹鋼無縫管材質：304 321 316L 347 310S 904L S31803 S32205 S32570 執行：國標（GB)、美標（ASTM/AISI）、日標（JIS）、德標（DIN） 生產規格范圍：無縫管外徑 φ108-φ914 壁厚3mm-60mm

一、鑄造的定義：

    液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以毛坯或零件的生產，通常稱為金屬液態成形或鑄 

二、工藝流程：

  金屬→充型→凝固收縮→鑄件

三、鑄造的種類

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造。

2、適應性廣，成本低；

應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(3)壓力鑄造( casting)

優點：

2、產品好，尺寸，互換性好；

4、適合大批大量生產，經濟效益好。

1、鑄件容易產生的氣孔和縮松。

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，了鑄件的合格率；

4、省去補縮冒口，金屬利用率到90～98%；

應用：以產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

(5)離心鑄造(centrifugal casting)

優點：

2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地金屬充型能力；

3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；

4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。

優點:能較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且性好。

應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

(7)真空壓鑄(vacuum casting)

優點：型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;

鑄造是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接制件或毛坯的。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。

間接鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

4、便于實現機械化、自動化。

(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）

工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

2、無分型面，設計靈活，度高；

4、投資和生產成本；

ZGCr25Ni20Si2鑄件濟寧國弘鑄造廠鑄件技術特點：

1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能；