每天20立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備
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我們處理過的污水有：生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、屠宰污水、餐飲污水及類似的工業(yè)污水等。
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 對于汞、銅等重金屬，一般采用加入可溶性硫化物如硫化鈉（Na2S），以產(chǎn)生Hg2S、CuS等沉淀，這兩種沉淀物質(zhì)溶解度都很小，溶度積數(shù)量級在10-40～10-50之間。而Na2S本身的毒性會(huì)給污泥的培養(yǎng)以及操作運(yùn)行人員帶來不利影響。而國內(nèi)目前普遍采用15%TMT溶液（Trimer2cap to-s-trianzin）替代Na2S來沉淀汞、重金屬等，取得比較好的效果。用于混凝劑的藥劑為復(fù)合鐵（硫酸氯鐵FeClSO4）；用于助凝劑的藥劑為PAM（聚丙烯酰胺）；用于調(diào)節(jié)pH出水的藥劑為鹽酸（HCl）。這些工藝操作相對簡單，也是目前國內(nèi)脫硫廢水處理工藝的主流。
添加上述藥劑的廢水在綜合反應(yīng)槽中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。綜合反應(yīng)槽共分3格，由pH調(diào)整槽、反應(yīng)槽及絮凝槽連通構(gòu)成，分別完成廢水的pH調(diào)整、沉淀反應(yīng)和混凝澄清。澄清器主要用于沉淀前級設(shè)備反應(yīng)生成的絮體，由于絮體密度較小，沉降性能較差，因此澄清器采用較低的上升流速和較長的停留時(shí)間。澄清池的排泥方式為間斷排泥，泥渣通過泥渣泵外排。設(shè)計(jì)排泥時(shí)間一般為每天6～8h。
從目前國內(nèi)濕法脫硫廢水處理運(yùn)行狀況看，經(jīng)上述處理工藝處理后重金屬離子以及氟離子均能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,但SS和COD往往不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。脫硫廢水處理出水COD不達(dá)標(biāo)原因主要是廢水中COD濃度高（煤質(zhì)和石灰石產(chǎn)地不同，濃度也不同）。有的廢水COD濃度400mg/L，采用物化法的去除率一般只有45～55%，因此往往超標(biāo)。SS濃度超標(biāo)主要原因是澄清和污泥濃縮池合建，當(dāng)污泥處置不及時(shí)，澄清污泥濃縮池中污泥界面上升造成沉降時(shí)間不足引起SS超標(biāo)排放。
每天20立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備國外其他處理方式介紹
（1）離子交換法處理脫硫廢水
用大孔巰基（-SH）離子交換樹脂吸附汞離子，達(dá)到去除水中汞離子的目的；吸附法，利用活性炭吸附原理，由于活性炭具有極大的表面積，在活化過程中形成一些含氧官能團(tuán)（-COOH、-OH、-CO）使活性炭具有化學(xué)吸附和催化氧化、還原的性能，能有效去除重金屬。

（2）電絮凝法處理脫硫廢水
電絮凝技術(shù)也被運(yùn)用到濕法脫硫的廢水處理中。電絮凝是利用電化學(xué)的原理，在電流的作用下溶解可溶性電極，使其成為帶有電荷的離子并釋放出電子。產(chǎn)生有絮凝作用的化合物。另外釋放出的電子還原帶有正電的污染物，從而達(dá)到去除液體中污染物的目的。電絮凝能有效處理重金屬，而且具備設(shè)備布置較為緊湊，處理藥劑費(fèi)用較低，處理效果較好等優(yōu)勢，但是工藝較為復(fù)雜，普通電絮凝無法去除氯離子，高頻電絮凝則存在耗能較高，電極使用壽命有限等缺點(diǎn)。目前電絮凝技術(shù)在含油污水和重金屬含量較高的化工廢水有一定的運(yùn)用業(yè)績，在脫硫廢水處理中尚未普及。
（3）蒸發(fā)處理脫硫廢水
將廢水通過傳統(tǒng)的加藥方式進(jìn)行預(yù)處理。處理后的廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)主要分為四個(gè)部分：熱輸入部分，熱回收部分、結(jié)晶轉(zhuǎn)運(yùn)部分、附屬系統(tǒng)部分。脫硫廢水經(jīng)四級蒸發(fā)室加熱濃縮后送至鹽漿桶，通過兩臺(tái)鹽漿泵送入鹽旋流器，旋流器將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后落入下方的離心機(jī)。離心機(jī)分離出的鹽晶體通過螺旋輸送機(jī)送至干燥床進(jìn)行加熱，使鹽晶體*干燥。旋流器和離心機(jī)分離出的漿液返回到加熱系統(tǒng)中進(jìn)行再次加熱蒸發(fā)濃縮。干燥后的鹽結(jié)晶通過汽車運(yùn)輸出廠。該方法綜合了濃縮結(jié)晶法和蒸發(fā)濃縮發(fā)兩者的優(yōu)點(diǎn)，系統(tǒng)回收率較高，除部分干燥損失外，廢水基本處理回收，無廢液排放；系統(tǒng)每年只需化學(xué)清洗一、二次，該系統(tǒng)管理維護(hù)量較低；降低了傳熱面結(jié)垢可能，減少了抵制劑投加量；蒸發(fā)回收水水質(zhì)較好。但設(shè)備布置較為復(fù)雜，控制要求高，耗能較高。目前尚停留在試驗(yàn)研發(fā)階段。垃圾滲濾液屬于高濃度廢水，產(chǎn)生量的季節(jié)性變化較大，主要特點(diǎn)可歸結(jié)為成分復(fù)雜、污染物濃度高且變化無規(guī)律、可生化性低、含鹽量高，并含有較高濃度的氨氮。工程上對此尚無滿意的處理方法，下面t討論三種新型組合工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。
（一）UASB+濕式氧化+好氧處理
垃圾滲濾液中含有大量的氨氮和難降解有機(jī)物，UASB可去除滲濾液中的大部分有機(jī)物，而濕式氧化技術(shù)可將滲濾液中的難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化成易降解的小分子有機(jī)物，然后經(jīng)過好氧生物處理使?jié)B濾液達(dá)標(biāo)排放。
大連化學(xué)物理研究所采用生化與濕式氧化聯(lián)用技術(shù)，以大連毛塋子垃圾處理場的垃圾滲濾液為例，經(jīng)處理后可達(dá)污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(CJ3082-1999)，再經(jīng)過深度凈化可達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)。但由于濕式氧化技術(shù)設(shè)備投資較大，該工藝工業(yè)化還有一定難度。
（二）預(yù)處理+高級氧化+高效好氧設(shè)備
該工藝經(jīng)過預(yù)處理以后，可先去除氨氮、重金屬離子等有害物質(zhì)，再利用高級催化氧化技術(shù)將難降解氧化物氧化成易降解有機(jī)物，然后利用多種優(yōu)勢菌種對其進(jìn)行污水處理。
通過實(shí)驗(yàn)可使處理后的垃圾滲濾液接近污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(CJ3082-1999)，該工藝比UASB+濕式氧化+好氧處理工藝節(jié)省一次性投資費(fèi)用，但運(yùn)行費(fèi)用有所上升。
（三）UASB+過濾+膜技術(shù)
該工藝是通過UASB去除垃圾滲濾液中的氨氮以及部分有機(jī)物，然后經(jīng)過濾后再利用膜的截留作用，使其達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
該方法不僅要考慮建設(shè)投資及運(yùn)行費(fèi)用，更需要考慮頻繁更換膜所增加的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。
高鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆w的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些高鹽、高有機(jī)物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢必會(huì)對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。
低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過程一直重復(fù)到zui后一效。
效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可蒸發(fā)出多倍的水出來。同時(shí)，料液經(jīng)過由效到zui末效的依次濃縮，在zui末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)料液的固液分離。
低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程，還可應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。
在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水和濃縮晶漿廢液；無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。