一、陜西試驗儀器目的

水泥呈粉末狀，與水混合后，經過物理化學反應過程能由可塑性漿體變成堅硬的石狀體，并能將散粒狀材料膠結成為整體，所以水泥是一種良好的礦物膠凝材料。鑒于水泥在工程中的廣泛利用，掌握各種水泥的性質具有重要意義。本實驗方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。 

本實驗的目的，是使學生了解水泥的國家標準，學會水泥品質檢驗的操作方法及強度試件的制作，掌握水泥品質各技術指標的實際工程意義。

二、原理

水泥的性質包括細度，標準稠度用水量，凝結時間，安定性和水泥膠砂強度等方面。 

水泥顆粒的粗細程度對水泥的性質有很大影響。水泥顆粒粒徑一般在7～200μm范圍內，顆粒愈細，水化較快而且較*，早期強度和后期強度較高。在國家標準中規定水泥的細度可用篩析法和比表面積法檢驗。細度檢驗采用篩孔直徑為80μm的試驗篩。 

凝結時間分為初凝和終凝。初凝為水泥加水拌和起至標準稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間；終凝為水泥加水拌和起至標準稠度凈漿*失去可塑性并開始產生強度所需的時間。國家標準規定，水泥的凝結時間是以標準稠度的水泥凈漿，在規定溫度及濕度環境下用水泥凈漿凝結時間測定儀測定。硅酸鹽水泥標準規定，初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于6.5h。 

體積安定性不良是指在水泥已經硬化后，產生不均勻體積變化的現象。體積安定性不良，一般是由于熟料中所含的游離氧化鈣過多?；蛴捎谑炝现兴挠坞x氧化鎂過多或摻入的石膏過多造成的。國家標準規定，用沸煮法檢驗水泥的安定性。沸煮法起加速氧化鈣熟化的作用，所以只能檢查游離氧化鈣所引起的水泥安定性不良。而游離氧化鎂在蒸壓下才加速熟化，石膏的危害則需*在常溫水中才能發現，兩者均不便于快速檢驗。所以，國家標準規定水泥熟料中游離氧化鎂含量不得超過5.0％，水泥中的三氧化硫含量不超過3.5％，以控制水泥的體積安定性。 

水泥的強度是水泥的重要指標。根據國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（B175－1999）和《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（B/T17671－1999）的規定，水泥和標準砂按照1：3混合，用0.5的水灰比，按規定的方法制成試件，在標準溫度（20±1℃）的水中養護，測定3d和28d的強度。根據測定結果，將硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和 62.5R等六個強度等級。

三、實驗裝置和儀器

負壓篩析儀、水篩、干篩、標準稠度測定儀、水泥凈漿攪拌機、凝結時間測定儀、濕汽養護箱、沸煮箱、雷氏夾、雷氏夾膨脹值測定儀、膠砂振實臺、抗折強度試驗機、抗壓試驗機、

水泥膠砂攪拌機

四、陜西試驗儀器實驗方法和步驟

（1）負壓篩法

篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000～6000Pa范圍內。 

稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。 

當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。 

試驗結果 ：

水泥試樣篩余百分數按下式計算：

F——水泥試樣的篩余百分數，%；

Rs——水泥篩余物的質量，；

W——水泥試樣的質量，g。

結果計算至0.1%。

清洗試驗篩。 

（2）標準稠度用水量試驗

標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法的任一種測定，如發生爭議時以調整水量方法為準。 

試驗前須檢查：儀器的金屬棒應能自由滑動;試錐降至模頂面位置時指針應對準標尺零點;攪拌機應運轉正常。 

水泥凈漿拌和前，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過，將稱好的500水泥試樣倒入攪拌鍋內。拌和時，先將攪拌鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。 

采用調整水量方法時拌和水量按經驗找水，采用不變水量方法時拌和水量用 142.5ml水，水量精確至0.5ml。 拌和結束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內，用小刀插搗，振動數次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌后1.5min內完成。 

用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度28±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量(P)，按水泥質量的百分比。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到28±2mm時為止。 

用不變水量方法測量時，根據測得的試錐下沉深度S (mm)按下式(或儀器上對應標尺) 

計算得到標準稠度用水量P(%)。

P=33.4－0.185S 

注：當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量方法測定。 

（3）凝結時間的測定

測定前，將圓模放在玻璃板上，在內側稍稍涂上一層機油，調整凝結時間測定儀使試針接觸玻璃板時，指針對準標尺零點。 

稱取水泥試樣500g，以標準稠度用水量按測定標準稠度時制備凈漿的方法，制成標準稠度凈漿，立即一次裝入圓模，振動數次后刮平，然后放入濕汽養護箱內。記錄開始加水的時間作為凝結時間的起始時間。 

凝結時間的測定：試件在濕汽養護箱中養護至加水后30min時進行次測定。測定時，從養護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲 1～2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針讀數。當試針沉至距底板2～3mm時，即為水泥達到初凝狀態;當下沉不超過1～0.5mm時為水泥達到終凝狀態。由加水開始至初凝、終凝狀態的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時(h)和分鐘(min)來表示。測定時應注意，在初測定的操作時應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結果以自由下落為準，在整個測試過程中試針貫入的位置至少要距圓模內壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝狀態時應立即重復測一次，當兩次結果相同時才能定為到達到初凝或終凝狀態。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回養護箱內，整個測定過程中要防止圓模受振。 

五、實驗結果分析與討論

1.根據國標規定，所檢水泥是否合乎工程使用？為什么？

2.根據試驗數據，所檢水泥應定為什么強度等級？為什么？

3.水泥的標準稠度是不是檢驗水泥質量的必要指標？測定它的目的何在？