甲醇液位計是基于磁耦合原理的直讀式液位儀表，又被稱為磁翻柱液位計或磁翻板液位計。適用于敞開或密閉容器內的液位或界位的測量。根據現行《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T 3007 第6.3.2條"壓力儲罐液位測量應設一套遠傳儀表和一套就地指示儀表，就地指示儀表不應選用玻璃板液位計。"的要求，磁浮子液位計已經替代玻璃板液位計，成為液位就地指示儀表的理想選擇。
    磁浮子液位計產品結構合理，顯示直觀、清晰，并可以選裝液位變送器、液位開關實現信號遠傳功能。該產品已經廣泛應用于石油，化工，電力，冶金，食品，制藥，造紙，水處理等行業的液位測量與液位過程控制中。
產品特點
◎結構簡單、運行穩定
◎顯示直觀、清晰
◎介質與指示器、遠傳單元密閉隔離
◎可選裝液位變送器或液位開關
◎可選裝阻尼裝置，在進料或排空時避免損傷浮子
◎可用于腐蝕、有毒、易燃易爆等危險場所
 磁翻板液位計結構
（1）磁翻板液位計是以磁浮子為測量元件，磁鋼驅動翻柱顯示，無需能源。適用于低溫到高溫、真空到高壓等各種環境。是石油、化工等工業部門的理想液位測量產品。配置上、下限開關輸出，可實現遠距離報警、限位控制。配置變送器，可實現液位的遠距離指示、檢測與控制。
（2）根據在容器安裝位置的不同，提供側裝和頂裝兩種形式。
（3）根據工作介質不同，提供不銹鋼和ABS工程塑料兩種材質；其中ABS特別適用于酸、堿等腐蝕性介質。

4-20mA遠傳型按裝簡圖

點信號控制按裝簡圖

備注：
    1、防爆區域一定要配備安全柵裝置。
    2、使用二次儀表的現場無24VDC電源，可在訂貨時提出，我廠可幫助配備供電電源220VAC的二次儀表。
    3、二次儀表按裝尺寸橫式152 × 76（表），豎式76 × 152（表） 。控制箱有落地式、掛壁式兩種，尺寸可根據用戶需要而定。

甲醇液位計工作原理：
    結構見圖，有簡體、浮子、浮子室、法蘭、放氣螺栓。指示器，傳感器等部分組成。它經上、下過程連接法蘭安裝于容器的側面，根據浮子重量和浮子排開液體體積重量相等的原理。使裝有磁鋼的浮子在被測介質中隨游液位的變化而上下移動，浮子內磁鋼驅動顯示部分，當液位上升時將它翻成紅色一面向外，當液位下降時將它翻成白色一面向外，遠傳部分是將傳感器安裝于浮子室外側，由浮子內磁鋼驅動傳感器部分發生動作信號，顯示儀表或控制箱安裝于控制室內，使操作人員及時正確的掌握液位的變化情況。

安裝
a) 用戶在收到產品時應認真檢查產品，是否在運輸中受到的損害，并且檢查是否和定貨要求一致。檢查完好后按照以下順序準確安裝.
b) 浮子和測量管分開包裝。移除底部法蘭，保持浮子頂部向上，將浮子裝入測量管內，將底部法蘭安裝好。然后與被測容器連接.
c) 浮子中的磁性體與顯示板上色條中的磁體作用，色標翻轉，紅色表示有液，白色表示無液.
注意：浮子要輕拿輕放，以免損壞；在安裝前必須將顯示條用浮子全部調整為白色，以免影響讀數。

運行
1、關閉底部排污閥
2、慢慢打開閥，隨之浮子腔內的壓力緩慢增大，如果壓力迅速增大，有可能是浮子向上撞擊而損害浮子。浮子將隨液面移動，浮子和顯示條通過磁耦合作用，旋轉180度色標由白色變成紅色，以此反映液位。

選型表：

 校準說明：

    翻板指示器的校準所有液位計在出廠之前均進行嚴格的校準，出廠時以下法蘭中心線為零點，以上法蘭中心線為滿度，兩法蘭中心距為儀表的使用范圍。用戶如發現進液后標尺和零位與實際有位差，可松開喉箍，移動翻板的位置，調節翻板(標尺)的位置正好對應實際的液位值。 如果發現指示器翻板排列雜亂無章，可在安裝前用隨貨磁鐵對準翻板自上而下移動，使翻柱排列整齊。 當翻柱排列整齊并且浮子以下為紅色而以上為白色時，說明校準完整，可進水或移動浮子觀察翻柱的變化。

遠傳變送器輸出值的校準

1.按照傳感器接線圖接線，注意24伏的正負；

2、本安防爆

防爆結構適用于有爆炸危險的 環境場合。

a帶本安防爆，上、下限開關輸出型

防爆開關由于干簧開關和帶繼電 器觸點的安全柵組成，可向用戶直接 提供一對常開或常閉觸點。如用戶需 更多觸點可特殊設計訂貨。接線見 圖六

圖六

b帶本安防爆遠傳型

適合使用于II類電氣設備（工廠 用）、C級氣體，表面溫度組別T4 （135℃）。

接線見圖七。

 XT-UHZ-52、55型磁性浮子液位計使用須知
1.儀表經長途運輸顛簸后，52型磁浮子在主體管內往復串動，顯示器的磁翻板，可能會出現紅、白雜亂的“花臉”現象。儀表安裝前，可將浮子取出，將磁鋼部位貼在顯示器玻璃護罩外（注意浮子向下標識），從上端緩慢滑向下端， 使顯示器全部顯示為白色即可。55型如出現“花臉”現象，可用一塊磁鋼從一端滑向另一端，將顯示器全部調為白色。
2.液位上升時，以紅色顯示液位高度；紅色上部為白色，顯示無液部分。
根據HG/T21584-95化工部標準4.5條規定：
a).水壓試驗時，浮子，浮球按1.25倍公稱壓力單獨進行，不參與工藝容器耐壓強度試驗：
b).主體管水壓試驗，按1.5倍公稱壓力進行，但須將浮子取出。