1 概述

VTP系列立式長軸透平泵(vertical-turbine-pump)系單吸、多級立式導葉式水泵。該系列泵是在吸收了國內外立式長軸泵設計和制造*經驗，并結合國內市場需求研制的*成熟的長軸泵系列產品，具有效率高、運行可靠、啟動快速、結構緊湊、占地面積小等特點，其廣泛適用于電力、冶金、消防、礦山、鋼鐵、市政等行業輸送低于80℃的清水、雨水、海水等介質。

立式長軸透平泵(vertical-turbine-pump)型號意義：

100VTP126-14A×5

100 — 泵的出口直徑為100mm

VTP — 立式長軸泵

126 — 設計點流量126m3/h

14 — 單級葉輪（沒有切割時）的設計點揚程為14m

A —表示葉輪外徑切割代號（A、B、C……）

5 —葉輪級數為5級

2 立式長軸透平泵(vertical-turbine-pump)使用條件

1. 水泵運行時必須保證一定的淹沒深度，其小淹沒深度值參見泵的安形安裝尺寸圖。

2. 水中不能含有任何油類物質。

3. 水中不得含有過多的腐蝕性礦物質。

4. 水中的含砂量不得超過0.01％（重量比）。

5. 水的PH值應在6.5～8.5之間。

6. 井應正直。

3 立式長軸透平泵(vertical-turbine-pump)結構說明

VTP系列泵的結構圖如圖1所示。

<1> 驅動類型

VTC系列泵有四種驅動形式：ⅰ)直接由普通立式電機驅動；ⅱ)直接由立式空心軸電機驅動；ⅲ)配用柴油機或汽輪機通過直角齒輪箱變速驅動；ⅳ)配用臥式電機通過直角齒輪箱變速驅動。

<2> 結構

該泵設備主要由泵體部件、揚水管部件、泵座部件三部分組成。其中前兩個部分位于井下，泵座部分位于井上。

圖1.  VTP系列泵結構圖

1. 吸入口

2. 葉輪螺母

3. 葉輪

4. 密封環

5. 導流殼

6. 軸套

7. 導軸承

8. 下軸

9. 下揚水管

10. 中間聯軸器

11. 上軸

12. 上揚水管

13. 出水彎管

14. 減壓套

15. 上導軸承

16. 填料函

17. 填料壓蓋

ⅰ) 泵體部件

泵體部件主要包括：濾網、葉輪、密封環、錐套、吸入喇叭口、導葉體、導軸承、葉輪軸等零件。

吸入喇叭口與導葉體、導葉體之間均采用法蘭聯接，葉輪采用錐套固定。

ⅱ) 揚水管部件

揚水管部件由揚水管、傳動軸、導軸承體、導軸承及聯軸器等零件組成。

揚水管之間采用法蘭聯接；聯軸器有螺紋聯軸器與套筒聯軸器兩種形式，一般采用的是螺紋聯軸器。

ⅲ) 泵座部件

泵座部件主要包括出水彎管及填料裝置，當采用普通立式電機驅動時，則還配有電機支座、推力軸承部件、防反轉機構及泵、電機聯軸器等零部件。

整個泵座部件用多個地腳螺栓固定于基礎上。

4 安裝

安裝之前，務必對泵設備進行檢查。

l 清點零部件，并檢查是否遺失或損壞。

l 檢查所有已裝配的緊固件的緊固度是否合適。

l 盤動泵軸，其應該能順暢地轉動。

立式長軸透平泵(vertical-turbine-pump)安裝步驟：

<1> 裝好濾網。

<2> 用聯軸器將下傳動軸與葉輪軸聯接起來。

<3> 將下揚水管與上部的導流殼用螺栓聯好。

<4> 將上述聯接好的部件吊起后緩慢地放入井中，然后利用法蘭的凸緣支撐固定在井臺的方木上。

<5> 安裝好導軸承部件及上一節傳動軸和揚水管。

<6> 重復步驟4與步驟5，直至裝完所有的傳動軸與揚水管。

<7> 取出出水彎管填料腔中的填料，吊起出水彎管，使上軸穿過填料腔孔，聯接好上揚水管與出水彎管，然后緩慢放下，直到出水彎管落在基礎上。

<8> 安裝好填料，壓緊填料壓蓋。

<9> 根據驅動方式不同，以下步驟分三種情況：

ⅰ) 普通立式電機驅動

先將電機支座安裝在出水彎管上部，再將推力軸承體用螺栓固定在電機支座上，在推力軸承體中放入推力軸承，為上軸裝上鍵后，套入軸承襯套，然后安裝防反轉棘輪，后裝入泵聯軸器，用小圓螺母（調節螺母）壓緊。

圖2. 普通立式電機驅動泵座部件部裝圖

ⅱ) 空心軸電機驅動

取下電機上端的防水罩，吊起電動機，使上軸穿過電機空心轉子，讓電動機安裝在出水彎管上，裝上調節螺母。

ⅲ) 通過直角齒輪箱驅動

安裝方法同空心軸電機驅動類似。

<10> 通過調整調節螺母，調節軸向間隙。

5 立式長軸透平泵(vertical-turbine-pump)運行前準備

1. 軸向間隙的調整

水泵試車前，必須調整導流殼與葉輪之間的軸向間隙，使葉輪在運轉時既不與導流殼磨擦又能達到性能要求。本泵采用調整螺母來調節軸向間隙，其主要步驟如下：

對于剛裝好的泵，往往不能轉動，通過調整調節螺母，使軸剛好能轉動，將此時螺母的位置作為起始調節點。

軸向間隙的調節量為該泵總竄動量的一半，通常的總竄動量為6-8mm，即一般的調節量為3-4mm。將調節量除以調節螺母的牙距即為調節螺母轉動的圈數。例如總竄動量為6mm的泵，調節螺母的牙距為1.5mm，則應將調節螺母從起始調節點轉動兩圈。調節完畢后，擰入第二個小圓螺母，或者插入止退銷，進行鎖緊。

<2> 按上述方法調節后，啟動水泵，觀察電流表是否超過電動機電流額定數值。如果電機工作電流過大（額定電流的110%以上），則表示間隙太小，應停車再調大一點。對于新裝的水泵，要求運行20分鐘后，再調節一次。對含有少量泥沙的深井，應增加軸向間隙，本泵建議比原調節位置再多旋（1/2～1）圈，以降低葉輪在運轉中磨損。

2. 預潤滑

<1> 深井泵在運轉前，應將清水通入泵座潤滑水孔，以保證軸與軸承的預潤。

<2> 在無自來水處，應裝體積約為0.2m3左右的預潤水箱。要求水箱的水大部分流入深井泵后，才能啟動電動機。

<3> 在未準備水箱處，臨時可用桶灌水，但灌水不應少于0.1m3。

3. 啟動前檢查

長軸泵啟動前至少應檢查以下項目：基礎安裝、軸向間隙調整、填料壓蓋預緊度、預潤滑、電動機潤滑油、電氣裝置以及水泵轉子的轉動靈活程度。當檢查的項目符合要求后方可啟動深井泵。

6 啟動與運行

本泵建議采用降壓啟動。啟動時須開啟閥門。深井泵使用后，要求經常測量深井的靜、動水位。每次啟動必須預潤。電機停止時，要檢查其潤滑油面的高度，如不足必須加足油量。

7 立式長軸透平泵(vertical-turbine-pump)常見故障及排除方法

8 維護保養

1. 泵的拆卸

泵的拆卸大體上與安裝過程相反。對于所有接觸面，傳動軸與揚水管的端面及止口，螺紋外表均應用煤油清洗，并涂以防銹油。

2. 泵體的拆卸

<1> 松開下導流殼；

<2> 從葉輪的進水口用沖筒撞擊錐套的小頭，使錐套與葉輪松開，取出錐套和葉輪；

<3> 拆除下一級中導流殼；

<4> 重復步驟2、3，拆卸所有導流殼、葉輪和錐套；

泵體分解完畢后，應檢查零件有否磨損，若磨損嚴重應予掉換。

4. 維修

<1> 泵體拆卸完后，檢查葉輪磨損情況，若磨損嚴重應更換；若只是輕度磨損，可將其接觸面打磨后繼續使用。檢查葉輪密封環，根據磨損情況，考慮是否更換。

<2> 若導流殼與葉輪配合的錐面存在磨損，應重新校正，確保與葉輪的配合面保持一致。另外，對導流殼的過流通道進行必要的檢查和清洗。

<3> 若葉輪軸有鍍鉻位置，應進行檢查，若已經剝落，應進行更換。

<4> 檢查導流殼內的導軸承，根據磨損情況，考慮是否更換。

<5> 檢查錐套是否損壞，若損壞則應更換。

5. 周期性維護

水泵運行的檢修周期為六個月至一年。水泵運行一年后，若是機組運行仍然平穩，沒有出現大的振動，安培表的讀數也正常，那么檢修周期可適當延長，但不得超過三年。如果運行不超過一年，但機組出現較激烈的振動，應該考慮是否是導軸承過早地損壞，此時應適時停機檢查，更換損壞件。定期檢查井中的含砂量，過高則應對井進行清洗。

立佳優勢--立式長軸水泵品牌專業廠家

01 技術研發

與時俱進，不斷供應市場需求產品給客戶

公司擁有產品研發中心和CAD/CAE設計系統，具有水泵、化工、輸煤機械、預報警系統自主開發、設計、研制能力。,高級工程師18人，中級職稱40人，擁有118多名工程技術人員2001年與江蘇理工大學、華中科技大學等高校建產學研關系,2003年，與中南大學粉冶所共同研制新型的耐磨耐腐材料。

02 加工能力

每一道工序都是匠人們的精雕細琢

有立式車床、落地鏜床、磨床、數控龍門鏜銑床等各類大型設備。可車削旋轉直徑4500mm以內各類零件和加工3000mm以內的長軸，并可進行3500mm以內長度的深孔加工。可平衡1.6米的旋轉零件，被平衡件重可達5000公斤，為水泵的安全、平穩運行提供了必要的保障。

03 嚴選優材

重視每一個零部件的質量

特設零部件入廠檢測部門,全權監控原材品質，依據訂單需求，嚴格挑選符合要求的供應商產品，所有零配件均經過專業檢測人員及設備的入廠檢測，始終堅持質量是根本的原則，十分重視對質量的嚴格要求。

04 標準廠房

大型現代化廠房輕松完成客戶訂單需求

2001年6月，公司開始實施新的整合計劃，現在已經完成湘陰制造基地一期工程。一期工程新廠房占地100畝，鋼結構標準廠房建筑面積14000平方米，加工車間建筑面積約3000平方米，總裝車間面積為2000平方米，保質保量完成客戶訂單需求。

05 全面檢驗

水泵品質擔當，杜絕次品出廠

質量管理科對各生產工序進行全過程監控，使操作人員嚴格按工序流程和要求進行，并記錄各工序質量情況，以便對產品質量進行跟蹤。能按GB3216-89要求進行型式試驗和出廠試驗，測試精度達到B級水平。通過了ISO9001：2008*質量、環境管理體系和職業健康安全管理體系認證。