玻璃密封膠生產(chǎn)設備?設計參數(shù)：

整套設備：含分散機、液壓出料機、兩個料缸、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)

設計容積：常規(guī)5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、4000L、5000L

設計溫度：常溫

加熱方式：夾套循環(huán)加熱（加熱介質(zhì)：水/油）

設計壓力：常壓

承受壓力：正壓：0.1，負壓：-0.096

設備材質(zhì)：304不銹鋼/306不銹鋼/Q235碳鋼

攪拌方式：高速分散+低速攪拌+刮壁

電機功率：5.5KW-75WK

設計轉速：高速：960轉，1450轉，低速：50轉，70轉，（可根據(jù)要求設計）

設計形式：龍門式/單臂式（可根據(jù)要求制定）

出料形式：液壓出料

安裝方式：設備為固定試，缸體為移動式

升降系統(tǒng)：設備可上升/下降，設液壓站，油路管道；

您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，立恒智能裝備的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

玻璃密封膠生產(chǎn)設備?的特點

1:分散機是一種高效、多功能的均質(zhì)攪拌機,他是有機硅膠 玻璃幕墻膠 硅酮膠 電子硅膠 玻璃密封膠生產(chǎn)的主要設備

2:設備廣泛應用于粘合劑、硅酮密封膠、硅酮結構膠、黑膠、耐候膠、防霉玻璃膠、化妝品、化工產(chǎn)品、電池、食品、藥品和塑膠工業(yè)等行業(yè)。

3: 設備有三個電動機,釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌器,其中一個攪拌器在繞釜體軸線轉動,其余兩個攪拌裝置又以不同的轉速,繞自身軸線高速自轉,使物料在釜內(nèi)作復雜的運動,受到強烈的剪切和搓合。

4:機器設備內(nèi)山形刮邊繞釜體軸線轉動,將粘在壁上和底部的原料刮出,使其效果更為理想。設備密封性好,可抽真空,具有良好的排氣除泡效果。設備缸蓋可液壓升降,缸體可自由移動,操作十分方便。攪拌器的形式,根據(jù)物料要求可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。通常采用變頻調(diào)速,以滿足各種工藝要求。

操作流程與注意事項：

產(chǎn)品在操作時要注意的事項主要包括開機前、開機時和停機這三個過程：
開機前：
1、檢查分散機的油位是否加注到規(guī)定位置，當油位較低時，應及時加至規(guī)定地油位；當油位較高時，應放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。

開機：
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到zui低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開機。
3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，
4、操作過程中應經(jīng)常注意電流情況，如果發(fā)現(xiàn)有超載運轉現(xiàn)象出現(xiàn)的，應馬上停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉分散機。

停機：
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。

2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。