笛形勻速管威力巴與孔板的差壓式流量傳感器一樣都遵循伯努利方程。它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量的。
氣體威力巴流量計工作原理
氣體威力巴流量計工作原理
| ||||||||||||||||||||||||||
|
| 1、量程比10：1 |
| 2、通用管徑：100mm～3000mm |
| 3、測量精度：±1.5％ |
| 4、重復精度：±0.2％ |
| 5、工作壓力：0～25Mpa |
| 6、工作溫度：-20℃～500℃ |
| 7、適用介質：空氣、煤氣、煙氣、天然氣、自來水、鍋爐給水、含腐溶液；飽和蒸汽、過熱蒸汽等 |
| 8、連接方式：法蘭連接、螺紋連接 |
| 笛形勻速管安裝尺寸示意圖 |
| 注：圖中“L”，“r1、r2、r3、r4”為客戶提供的管道參數計算所得。 |
| 型號 | 說 明 | |||||||
| HLVA | 笛型勻速管流量計 | |||||||
| 代號 | 按照結構形式分類 | |||||||
| 1 | 法蘭連接笛型勻速管 | |||||||
| 2 | 螺紋連接笛型勻速管 | |||||||
| 代號 | 公稱壓力（MPa）(必選項) | |||||||
| 1.6 | 1.6 | |||||||
| 2.5 | 2.5 | |||||||
| 4.0 | 4.0 | |||||||
| 6.3 | 6.3 | |||||||
| 10 | 10 | |||||||
| 16 | 16 | |||||||
| 25 | 25 | |||||||
| 代號 | 口徑 (必選項) | |||||||
| 100-3000 | DN100-DN3000 | |||||||
| 代號 | 介質 (必選項) | |||||||
| 1 | 液體 | |||||||
| 2 | 氣體 | |||||||
| 3 | 蒸汽 | |||||||
| 代號 | 補償形式 (可選項) | |||||||
| N | 不帶壓力、溫度補償 | |||||||
| P | 帶壓力補償輸出 | |||||||
| T | 帶溫度補償輸出 | |||||||
| 代號 | 變送器差壓量程范圍 (可選項) | |||||||
| 0 | 微差壓量程 | |||||||
| 1 | 低差壓量程 | |||||||
| 2 | 中差壓量程 | |||||||
| 3 | 高差壓量程 | |||||||
| 代號 | 是否帶現場顯示 (可選項) | |||||||
| W | 節流裝置傳感器 | |||||||
| X | 智能節流裝置（流量計） | |||||||
| 1.請提供管道尺寸、壁厚、材質要求； |
| 2.請提供流體狀況，如名稱，大小常用溫度，大小常用工作壓力，大小常用流量(如果是氣體，還需提供是在工作狀態下或20℃、101.325KPa標準狀態下，介質組分等)，密度，粘度等； |
| 3.選擇防腐型時，應注明被測腐蝕性介質和濃度百分比等。 |
| ●要求工藝管道的內徑與傳感器的設計時一致。 |
| ●插入式勻速管傳感器安裝時除了高壓孔應正對流速方向外，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直,夾角偏差應小于7°(圖a)；傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應小于7°(圖b)；檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°(圖c)。 |
安裝時大垂直誤差示意圖 |
| ●對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應處于同一平面上；當測量液體時，應向下側傾斜安裝；當測量氣體時應向上傾斜安裝。 |
| ●夾緊傳感器的裝置應保證不泄露，不松動，不位移。 |
| ●由于傳感器是以速度面積法為基礎，采用近似積分理論，用較多的點來描述。 |
| 氣體威力巴流量計工作原理 |
| 分布方程，并且是在充分發展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個理想的分布，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表） |
| 序號 | 均速管流量傳感器安裝位置 | 上游側 | 下游側 | ||
| 有整流器 | 無整流器 | ||||
| 同一平面 | 不同平面 | ||||
| 1 | 有一個90°彎頭或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
| 2 | 在同一平面內有兩個90°彎頭 | 8D | 9D | 14D | 3D |
| 3 | 在不同平面內有兩個90°彎頭 | 9D | 19D | 24D | 4D |
| 4 | 管道直徑改變（收或擴） | 8D | 8D | 8D | 3D |
| 5 | 部分開啟的閘閥、球閥或其它節流 | 8D | 8D | 8D | 3D |
注：（1）表中“D”為管道內徑。（2）在管道段不足的情況下，上游應占管道全長的70％，下游占30％，此時仍可給出穩定的示值，但準確度下降。
| 序號 | 故障現象 | 產生的原因 | 清除方案 |
| 1 | 無差壓信號輸出 | 1、高低壓閥未打開 | 1、打開高低壓閥 |
| 2、平衡閥未旋緊 | 2、旋緊平衡閥 | ||
| 2 | 差壓信號輸出過小 | 1、導壓系統有泄漏現象 | 1、認真查找，排除泄露 |
| 2、二次表量程選配不當 | 2、調小差壓變送器上限值 | ||
| 3 | 差壓信號輸出過大 | 1、二次表量程選配不當 | 1、調大差壓變送器上限值 |
| 2、背壓孔堵塞 | 2、清洗勻速管，排除堵塞 |
