防止燒壞爐排,開大引風(fēng)機調(diào)節(jié)門,以減少流動阻力
排污時應(yīng)注意下列事項:⑴如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污管,而排污管上又無逆止閥門,排污時應(yīng)注意:①禁止兩臺鍋爐同時排污。②如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。⑵排污應(yīng)在低負荷時,高水位時進行,在排污時應(yīng)密切注決爐內(nèi)水位,每次排污以降低鍋爐水位25~50毫米范圍為宜。
②水上滿后,逐漸升高壓力至0.4Mpa時,即進行一次嚴密性檢查,必要時,可緊一次法蘭,人孔和手孔蓋的螺栓。③水壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢地升降,當(dāng)水壓上升到工作壓力時,應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水和異常現(xiàn)象,然后再升壓到試驗壓力保持20分鐘,若壓力沒有下降,即降至工作壓力進行檢查。④發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應(yīng)作上記錄,以便降低大氣壓力時進行修理。
②交班的司爐工要做到:a.鍋爐蒸汽壓力和水位正常。b.爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。c.各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。d.鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。e.鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。③交接班雙方要做到交得*,接得認真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。(六)排污一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì),給水進入鍋爐汽化后,懸浮物、礦物質(zhì)留在鍋內(nèi),濃縮到一定程度后,就在鍋內(nèi)沉淀下來。蒸發(fā)量越大運行時間越長,沉淀物就越多。為了防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞,懸浮物達到一定數(shù)量還會引起汽水共騰,蒸汽帶水事故,必須保證爐水質(zhì)量,爐水應(yīng)定期化驗,超過規(guī)定時,應(yīng)對爐水進行連續(xù)排污,并增加定期排污次數(shù)。
銀晨鍋爐
②注意室內(nèi)照明,對水位表、壓力表尤應(yīng)有良好照明,經(jīng)常鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬零件是否正常。③機械傳動裝置及鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔,防止燃料屑堆積滲入機件內(nèi)部影響正常工作。⑿交接班為了保證每班能安全檢查可靠經(jīng)濟運行,司爐工在交接班時,要切實做好以下工作:①接班的司爐工,要在規(guī)定時間前到達鍋爐房,做好接班準(zhǔn)備。
⑵超壓試驗壓力按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996年版)第207條規(guī)定。⑶水壓試驗步驟:①水壓試驗時,周圍空氣不得低于5℃,否則須有防凍措施。進水溫度應(yīng)保持在20~30℃左右,溫度過低易使鍋爐外壁有露水,與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清,增加檢查困難。溫度過高則易引起不均勻的脹縮而使張口松馳,且外表溫度太高能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏不易發(fā)現(xiàn)。
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(十)事故處理⑴蒸汽鍋爐超壓事故①蒸汽鍋爐超壓事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象:a.氣壓急劇上升,超過許可工作壓力,安全閥動作;b.超壓報警裝置動作,發(fā)出警告信號。②蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下:a.減弱燃燒;b.如果安全閥失靈不能自動排氣時,可人工啟動安全閥排氣,有過熱器的可打開過熱器上或鍋筒上的空氣閥,使鍋爐逐漸降壓,并注意過熱汽溫變化;