4、水壓試驗(yàn)符合下列情況，即認(rèn)為合格：①受壓元件金屬和焊縫上沒有任何水珠和水霧。②脹口處在降到工作壓力后不再漏水。③水壓試驗(yàn)后用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。5、安全措施及注意事項(xiàng)：①嚴(yán)格禁止壓力超過0.4Mpa時(shí)緊法蘭螺栓。②在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有特別標(biāo)志，以免在人多噪雜情況下發(fā)生危險(xiǎn)。③有壓力時(shí)不得站在焊口、法蘭及閥門的正前面。
消除了鍋筒底部的死水區(qū),煙風(fēng)道接管等,鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑,均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,鍋水進(jìn)行化驗(yàn)
e.給水流量不正常地大于蒸汽流量；f.嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒氣。②蒸汽鍋爐滿水時(shí)的處理措施如下：a.當(dāng)鍋爐汽壓及水壓正常，而鍋筒水位超過正常水位上*，應(yīng)采取下列措施：ⅰ.驗(yàn)證低位水位計(jì)的指示正確性（如對其有懷疑時(shí)，應(yīng)與鍋筒水位計(jì)對照，必要時(shí)還應(yīng)沖洗水位計(jì)）；ⅱ.若因給水自動(dòng)調(diào)整器失靈的影響而水位升高時(shí)，應(yīng)手動(dòng)關(guān)小調(diào)整閥，減少給水；如用調(diào)整閥不能控制給水時(shí)，則應(yīng)關(guān)小給水閥或其他能控制給水的閥門。
③燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān)，大部分燃料在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，其燃料層厚度不應(yīng)超過500毫米，燒菌渣時(shí)，料層厚度建議為300~450毫米。④發(fā)現(xiàn)結(jié)渣時(shí)要打碎，渣塊不得大于300毫米，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)渣應(yīng)及時(shí)打碎，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點(diǎn)火門，進(jìn)行打焦。⑤當(dāng)火床呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí)，應(yīng)耙平，除火口，保證火床平整。
ⅳ.測定蒸汽含鹽量，并改善鍋水質(zhì)量；ⅴ在鍋水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷；ⅵ事故除后，應(yīng)沖洗鍋筒水位計(jì)。⑸蒸汽鍋爐爆管事故①爐管破爐管破會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象a.聽到汽水噴射的響聲或有明顯的破聲；b.爐膛由負(fù)壓變?yōu)檎龎海羝蜖t煙從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出；c.水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白；
銀晨鍋爐
①蒸汽鍋爐汽水共騰事故會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：a.鍋筒水位發(fā)生急劇波動(dòng)，鍋筒水位計(jì)看不清水位；b.蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。c.蒸汽鍋爐汽水共騰的處理措施如下：ⅰ.適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定；ⅱ.全開連續(xù)排污閥，必要時(shí)可開啟事故放水閥或其他排污閥，注意保持鍋筒水位不低于低安全水位；ⅲ.開啟蒸汽管道等處的疏水閥進(jìn)行疏水；
④使鏈條爐排空載轉(zhuǎn)動(dòng)，在爐前鏈條軸處逐排檢查是否有爐排片斷裂，如有應(yīng)進(jìn)行更換。⑤適當(dāng)張緊引風(fēng)機(jī)三角皮帶，以防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑，減低風(fēng)量風(fēng)壓加速皮帶的磨損（聯(lián)軸器連接則無此項(xiàng)）。⑥水位表、閥門、管道、法蘭等處如有滲漏，應(yīng)予修復(fù)。⑶鍋爐運(yùn)行每隔3~6個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修，除做上述（2）的各項(xiàng)工作外，還須進(jìn)行下列工作：
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