雙電機臥式螺旋卸料沉降離心機價格
臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10％或體積濃度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。
    本公司生產的臥螺離心機有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一種規格，在轉子結構上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式，在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機型，因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。
    本公司還能按用戶的特殊需要，承接設備選型和設計制造。 歡迎用戶攜帶物料來本公司進行小樣和中試試驗。雙電機臥式螺旋卸料沉降離心機價格
結構特點：
   1、轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；
    2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；
    3、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；
    4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；
    5、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制系統；
    6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。

我公司針對具體的使用背景和要求，開發了多種離心機轉鼓和螺旋推進器的組合方式：
1、采用兩個交流變頻電機+兩個變頻器分別驅動轉鼓和螺旋，通過調節副電機轉速調整差轉速。另增加差轉速自動控制功能；2、采用一個交流變頻電機+變頻器驅動轉鼓，一個帶獨立液壓泵的液壓馬達(變頻)驅動螺旋，通過調節液壓泵的流量調整差轉速。 差轉速可根據推料負載自動反饋調節。
臥螺離心機是用離心沉降原理分離懸浮液的設備。比重大的液相在外環，比重小的液相在內環，在各自的排液口流出，固相通過螺旋推送裝置連續排出。臥螺離心機是用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑≥3μｍ、重量濃度比≤10%或體積濃度比≤70%、液固密度差≥0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離。
在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水等功能，因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。
結構特點：
1、轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；
2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐磨片；
3、大長徑比設計,可增加物料的沉降區域，延長物料在轉鼓內的沉降時間，使濾餅的含水率更低。
4、采用大錐角的轉鼓錐部結構，增強螺旋體對濾餅的擠壓力度，提高濾餅的含固率，在同樣分離因數下，濾餅更干，液更澄清，運行更經濟。
5、選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；其輸渣扭矩可高達3600 N。m,大大提高其排渣能力。
6、驅動系統為雙電機雙變頻設計，差轉數可調。

臥螺離心機主要技術參數：

臥螺離心機應用領域:
    下面所列舉的各種物料只是部分用途，各種新用途正在不斷增加。對于特定的物料需要通過試驗或類比，才能確定相應離心機的型號和技術參數。

污油泥分離機是利用離心沉降原理分離油田落地油的設備。能把原油中的泥渣分離出來，對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10％或體積濃度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。

　由煤氣產生的原煤焦油由于含水量大， 在煤焦油連續蒸餾過程中，水分會增加系統壓力，破壞正常工藝操作制度，嚴重時會引起管道和設備破裂而導致火災事故。同時，隨水分帶入的腐蝕性物質，還會腐蝕設備和管道。對于煤焦油出售和蒸餾都產生一定的影響，所以采取有效的脫水設備是必要的。超級三相離心機是一種全封閉式、全自動處理的設備，原煤焦油經過焦油泵進入離心機后，自動脫水、自動除渣，自動出油，分別從各自的出口排出。氨水經過管道可以進入循環氨水槽，重復利用；焦油經過管道輸入焦油儲存槽，焦油渣由輸送帶輸送到堆積場或者裝車外運。該設備生產效率高，勞動強度小，工作環境清潔，和其它脫水設備相比是比較理想的煤焦油脫水除渣設備。