4Cr25Ni20Si2鑄件 耐熱鋼鑄件材質：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2、ZGCr28Ni48W5Mo2，ZG0Cr20Ni80等（材質不限，根據客戶要求按圖制作。
4Cr25Ni20Si2鑄件下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 列出了一個失效（缺陷）所造成的后果，以及這個失效所產生的原因（因素），以及針對性的檢測手段。一條FMEA，就是一條寶貴。針對FMEA的進一步落實，則可以形成控制計劃和作業指導書，用于指導實際生產。同時，更重要的一點是，FMEA可以作為一個企業的沉淀下來。一個有技術沉淀的企業，才會有核心競爭力和的生命力。遺憾的是，很多企業即便通過了TS16949的認證和客戶的審核，也沒有真正意識到FMEA的重要性。伴隨人才流失，寶貴的也流失掉了。做為鑄造工程師，應該注重兩者的結合，將解決問題中的體會，完善到個人的知識庫和企業的體系中，使個人和企業水平，都更上一層樓。從理論上說[1]。
為不致變形，對內腔復雜的鑄件干砂振動充填時不易充填緊實，容易造成內腔局部粘砂；尚未弄清原理與規律等。為此，企業要按照自身條件和能力、回報期望、產品市場特性等，綜合考慮以下幾方面情況：，企業自身的人才情況。一定要有懂得消失模鑄造技術的技術人員，或派技術人員進行專項學習以基本原理、基本工藝和基本操作等知識。第二，企業的市場情況。要分析客戶群是否需要消失模鑄件，需求量和需求期限怎樣，自身生產能力可否客戶要求等。第三，鑄件產品情況。要分析所生產的鑄件產品是否適合采用消失模鑄造工藝。除此之外，企業在上消失模成套工藝設備之前，一定要做驗證性工藝實驗；實驗成功，還要進行小批量試生產，直到工藝、鑄件合格后。
&牌號為ZCr26Ni5的耐熱鋼：能受到的溫度高達1100℃，由于其具有容易析出σ相的特點。所以被廣泛的使用到高硫中。使廣大鑄造業界同仁耳目為之一新。以后，新的粘結劑體系層出不窮，造型材料及相關的工藝進入了一個嶄新的時代。近十多年來，鑄造行業面對著兩個方面的挑戰，一是對鑄件的要求不斷；再就是保護和清潔生產方面的要求日趨嚴格。在各種化學硬化粘結劑競相發展而且使用日益廣泛的，從上述兩方面看來，其不能盡如人意之處，也就越來越被。針對這些問題，各主要工業，在對現有粘結劑作重大改進和新型粘結劑方面，都作了大量研究工作，新的成果也不斷問世。值得提出的是，近年來出現了多種水溶性的新型粘結劑，其硬化是脫水硬化而不是化學硬化，用“化學硬化粘結劑”一詞已不足以概括這類粘結劑，所以前面用了“合成粘結劑”。
還與熔化作業制度有關。通常，熔化作業周期內存在一定的空載輔助時間，如：加料、撇渣、取樣化驗和等待化驗結果（與化驗手段有關）、等待澆注等。這些空載輔助時間的存在了電源的功率輸入，即減低了電爐的熔化能力。作為鑄造車間的重要熔化設備，感應電爐的在鑄造車間的總中占有不小的比例。因此，電爐的選型除了上面需要考慮的各類因素外，尚應結合鑄造車間本身的規模、技術性、水平等背景對所選的電爐的安全性、性、經濟性、對環保的適應性等的各項功能作一個的分析和評估。1.的安全性–的機械方面的完整的保護功能應該具備：閉式冷卻水循環的采用，冷卻水溫度及流量的監控和，應急冷卻水柜和管路的設置、液壓的安全措施（軟管破裂保護措施、雙液壓泵的配置、阻燃油的采用）。
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&同年，黃述哲教授在鑄造工藝學會上發表了“消失模鑄造基本特性的研究”報告，在國內闡述了這一的特點和規律性。1982年，在大量實驗室試驗的基礎上，黃述哲教授在光機所工廠建成了一條消失模鑄造實驗生產線。黃述哲教授完成的“消失模鑄造技術及工業化應用”于1997年、1998年分獲中科院科技進步二等獎和科技進步三等獎，這是我國鑄造工業界科技成果中的高獎項。1998年被科技部列為“九五科技成果重點推廣項目”A）。黃述哲教授完成了數十個技術、功能完備、配置合理、生產的消失模鑄造流水生產線工程。八十年代后期鄭州機械所也開始了消失模鑄造的試驗性應用研究。九十年始以來。
特別是氮含量的檢測，很多工廠不具備，造成工廠驗收比較盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳劑顆粒在白紙寫，手感舒適，筆畫清晰與否來判斷。好的石油焦增碳劑氮含量小于100PPM。3.當然各種增碳劑在國內還在逐步適應，特別是高氮增碳劑，牽涉鑄件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產品針對什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還是鐵水在熔煉保溫中，氣體？還需要今后逐步。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，（只達40-60%），二是吸收速度慢，三是爐內產生渣子多。容易使鐵水氮含量超標，產生孔。有時沒有出現大量氣孔缺陷，其中原因，估計與鐵水中鈦，鎬等元素有關，這些元素與氮親和力較強。
電力行業耐熱鋼鑄件主要有：輸煤管、彎管、梳形板、耐磨襯板等。4Cr25Ni20Si2鑄件選用的焊條熔敷金屬的強度應能焊縫及接頭的強度不低于強度較低側母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低于強度較高而塑性較差側母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋。應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊后熱處理等。低合鋼+奧氏體不銹鋼應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻、鎳含量較高的、塑性、抗裂性的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。3）不銹鋼復合鋼板應考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。
然后再次進行模擬直至*縮孔、縮松等內部缺陷。（5）根據模擬確定的冒口、外冷鐵、補貼等鑄造工藝參數進行AutoCAD鑄造工藝圖繪制，在此中主要是在AutoCAD中用紅、藍線及紅、藍色字符標記的，在多個視圖中用二維視圖的表達砂芯、冒口、冷鐵、補貼、加工量、補正量、打磨量、排氣管及澆注等鑄造工藝要素。如果鑄件結構復雜，熱節分散，冒口數量、砂芯數量、外冷鐵數量就會大大，工藝繪制的工作量會很大（如圖圖圖3所示，其中紅色為冒口部分，藍色為外冷鐵部分，以下類同，由此可以看出，底座鑄件鑄造工藝中冒口數量達到12個，外冷鐵數量多達上百塊，如果進行多個視圖的工藝圖繪制，工作量會很大）。
4Cr25Ni20Si2托板，4Cr25Ni20Si2筏板，鏈條，4Cr25Ni20Si2預熱器掛板，4Cr25Ni20Si2窯口護板、4Cr25Ni20Si2襯板，4Cr25Ni20Si2撒料板，篦條，4Cr25Ni20Si2揚料斗，高鉻耐磨錘頭4Cr25Ni20Si2礦山碎石機耐磨件
熱處理工裝：ZG30Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG1Cr25Ni20Si2，ZG4Cr26Ni12等精度高、型腔結構復雜、耐滲壓性能要求高，因此精密液壓鑄件一直是鑄造領域試圖攻破的難題。我國鑄造行業技術落后問題十分嚴重，高污染、高勞動強度、高浪費、高成本。煙氣排放污染物含量難以達標，造成大氣污染，生態，成為我國當前鑄造行業能源利用和技術改造方面的一系列問題。隨著我國鑄造行業的快速發展，鑄造行業的對的污染已經非常嚴重，鑄造用砂含有大量的硫、磷、等大量危害生命的化學元素。城市中鑄造企業將鑄造用砂排放到江、河、湖、海中，農村中的鑄造企業將鑄造用砂排放到枯井、田間地頭、河邊，致使周圍的居民不能飲用地下水，同時周圍的農作物不能良好生長，以致于枯死；而人類吃了這樣的糧食，飲用周圍的地下水，有毒會在留存。化學成分依鑄件材質砂種而定。2.新型水玻璃：我單位研制的粘結劑指標，見表一。3.酯類固化劑：我單位研制的固化劑指標，見表二。1．型（芯）砂的配比，見表三。以上為新砂對型（芯）砂的配比。若批量生產采用舊砂回用時，可適當粘結劑及酯化劑的加入量。用量較小時，宜采用間隙式碗形樹脂砂混砂機或雙攪拌強碾混砂機；用量較大時，宜采用葉片式連續混砂機。一半砂與固化劑，一半砂與粘結劑，混碾1-1.5分鐘，后依生產情況將二部分砂放混砂機中一起混碾1-1.5分鐘。采用碾輪混砂機混自硬砂時，應將碾輪抬高30-5毫米。采用碾輪式混砂機時，型（芯）砂的可使用時間和終強度比樹脂砂混砂機要低得多。3)型（芯）砂可以采用雙砂制。
合型是否到位；澆注前進行點火引氣；澆注前要把型塊擺放平整或垂直；嚴格控制澆注溫度和澆注速度等工藝措施。鑄造涂料的密度反應了涂料中固體顆粒含量的多少。如果鑄造涂料密度過小，則每次涂刷時在模具和砂芯表面上所形成的涂料層厚度不夠，難于起到保護作用，因此，就一般而言，鑄造涂料密度大好；但涂料的密度也不是越大越好，若密度過大，涂料涂刷困難，會造成涂層表面不平、局部堆積等問題，也會給鑄件造成不良影響。涂料的密度和濃度存在一定的關系。鑄造涂料的密度可以用量筒稱量法測定，也可以通過波美度計測量，但波美度計的讀數受鑄造涂料粘度的影響較大。鑄造生產中常用4號和1號粘度杯測定涂料的條件粘度。測定粘度的目的在于控制涂料的涂刷性。
4Cr25Ni20Si2鑄件
&除了前文介紹的消失模工藝優點、特性與適用范圍，消失模工藝也存在一些缺點、不足、不適應情況。如：鐵液流動，容易內部夾渣、裹氣；我國白模原料中都加入了一種阻燃劑，會使渣量增大；使用負壓固型，負壓使鐵液流動更加，并附壁效應阻擋渣氣外排；澆注中，白模吸熱造成進入型內的鐵液前后溫差增大，前沿低溫鐵液引起白模氣化不良，積碳；澆注產生的大量氣體只有通過狹窄的涂料間隙才能外排，所以對涂料依賴性很大；使用干砂造型，干砂導熱性能低于濕砂，容易造成鑄件硬度；白模氣化產生有體污染空氣；生產鑄鋁件時，較低的澆注溫度使白模氣化不良，液化的白模污染干砂，透氣性下降，鑄件產生氣孔幾率增大；由于白模強度低。
4Cr25Ni20Si2鑄件
這類鋼淬透性好，空冷就能馬氏體，在小于620℃范圍內使用。常用的鋼號1Cr2Cr13及在其基礎上發展的1Cr11Mo、1Cr12WmoV(在500℃以下具有良好的蠕變抗力和優良的消震性，宜于制造汽輪機葉片，故又稱葉片鋼。是在奧氏體不銹鋼的基礎上加入W、Mo、V、Ti、Nb、Al等元素以強化奧氏體，形成碳化合物和金屬間化合物，鋼的高溫強度。不僅有高的抗氧化性(700～900℃)，且在600℃還有足夠的強度。這類鋼一般在600～700℃范圍內使用。常用的鋼1Cr18Ni9Ti(18-8型鋼)、4Cr14Ni14W2Mo鋼型鋼)等。ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40）ZG4Cr26Ni4Mn3NRe。
但生料或半生料涂料膠質價高，粘度及厚度（覆蓋性）變化大型殼波動也大，鑄件難以。至今還有許多工廠仍在采用填砂澆注，早在上世紀70年代我國精鑄界已推廣應用鋁礬土熟料度水玻璃型殼重100kg的鑄件也能裸殼澆注鑄件，和性均能。硅溶膠型殼由于鋯砂粉價昂稀缺，全球精鑄界都在千方百計尋求代用品，不僅由于其成本過高（占制殼成本的50%，生產總成本的17.4%）而且優質資源越來越。1．硅溶膠型殼常用耐火料：鋯英石、白剛玉、高嶺石砂粉等我國均有相關技術：CICBA/C02.CICBA/C02.CICBA/C02.HBHBHB工業）等。2．水玻璃常用的耐火料：精制石英砂粉、白剛玉砂粉及鋁礬土、煤矸石也有及行業如GB/GB/CICBA/C02.等。
工業爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管加之壓力的擠濾和塑性變形的作用，強化了冒口的補縮效果，冒口尺寸可相應減小甚至不需要。6）鑄件可進行熱處理：與壓力鑄造相比，利用反重力鑄造生產鑄件時，充型速度較慢，液面平穩，型內氣體可以順利，所以，鑄件內部的氣孔很少、甚至沒有，故可像重力鑄造成形的鑄件一樣進行熱處理。反重力鑄造工藝包括澆注位置的選擇、澆注的設計、冒口和冷鐵的合理使用以及佳工藝參數的確定等內容。（1）鑄件的澆注位置及澆注反重力鑄造中，鑄件凝固時主要通過澆口補縮。因此，確立澆注位置時，應使鑄件的凝固順序朝著澆口的方向進行。通常，將鑄件的薄壁位置置于遠離澆口位置，讓金屬液從厚壁處引入。為使鑄件厚壁位置的熱分布合理，可采用分散澆口。
4Cr25Ni20Si2材質：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質不限，根據客戶要求按圖制作。
可根據用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標鑄件。
結晶將按Fe-Fe3C相圖進行,不但會造成硬度大的缺陷，還會造成夾渣。鐵液的澆注溫度在什么范圍呢，一般上限1400℃，下限1280℃，好控制在1300～1350℃的范圍。氣缸套離心澆注使用的模具一般為鑄鐵或鑄鋼，可以多次反復使用。金屬型在澆注前都要進行預熱，其目的：一方面避免金屬型過冷，澆入鑄型的鐵液在急冷條件下合金過冷度大，內部形核結晶能力強，石墨析出能力差，結晶時滲碳體含量多，凝固中石墨析出不充分甚至造成非擴散性馬氏體相變；造成鑄件基體白口傾向大，出現產品硬度大，甚至外壁形成白口；另一方面可以利用金屬型將涂料烤干。要想的硬度，金屬型的溫度必須控制在一個范圍內，過低涂料不宜干。
ZG1Cr18Ni9Ti鑄件是一種應用廣泛的奧氏體型不銹鋼耐熱鋼鑄件，ZG1Cr18Ni9Ti有良好的工藝性能和使用性能，可用作1050℃以下的耐熱抗氧化的各種部件。抗氧化工作溫度為1000℃。
由于消失模樣熱解產物會造成增碳、黑渣等缺陷，在鑄造低碳鋼鑄件以及要求致密度*的汽車球鐵保安件時，廢品率還比較高，選用時應該特別慎重。EPC法一般都在流水線上組織批量生產，鑄件的大尺寸收模具和砂箱大小的，適合的鑄件通常從幾公斤至幾百公斤，如果采用砂箱，也可以鑄造成噸的大件。如果單件、小批生產，則可以生產為幾噸甚至幾十噸的大件。鑄件的壁厚受泡沫塑料粒度大小的，一般要求小壁厚的截面上至少有3顆粒度，因此鑄件的小壁厚應大于3mm。由于模具的設計、制造周期長，成本高，因此要求鑄件有一定得生產批量，不然分攤到每個鑄件上的費用將使鑄件價格昂貴，難為用戶所接受。通常要求EPC法的生產批量為數千件或者更多。
不定形耐火材料-耐熱鋼材——散狀實，需按所要形狀進行施工用耐火材料-耐熱鋼材。（3）耐火泥——砌磚填縫用耐火材料-耐熱鋼材。*學習耐火基本知識的目的？（1）基本技能，科學合理使用耐火材料-耐熱鋼材。（2）使用特性，防止穿爐、穿包、漏鋼、跑鋼發生。（3）使用規律，不斷爐襯，包襯使用壽命，煉鋼生產成本，減輕勞動強度，經濟效益。什么叫氣孔率？耐火材料-耐熱鋼材制品中開口氣孔體積占總體積的百分率，常用%表示。式中：V2=開口氣孔體積，V3=貫通氣孔體積，V=制品總體積，V2+V3=開口氣孔體積。*什么叫體積密度？體積密度是指耐火制品單位體積的，常用g/cm3表示。式中：Q=氣體透過的數量（升）。
石墨在鑄鐵中形成大量的小切口，從而了它對外來切口(孔洞、斷面的急劇過渡、非金屬夾雜等)的性。因此，表面加工不高對鑄鐵疲勞強度的不利影響要比對鋼的影響小得多。由于灰口鑄鐵具有以上一系列的特點，故被廣泛地用來制造各種承受壓力和要求消振性好的床身、機架、箱體、殼體和經受的導軌、缸體、環等。普通灰口鑄鐵的大弱點是強度低，這是因為一般灰口鑄鐵的C、Si含量較高，石墨片和基體組織比較。灰口鑄鐵機械性能的有效之一是采用孕育處理（inoculation）的。它是把作為孕育劑（inoculant）的硅鐵或硅鈣合金(加入量一般為鐵水總的0.4%左右)沖入到C、Si含量稍低的鐵水中。
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4Cr25Ni20Si24Cr25Ni20Si2鑄件
