該機型是我公司針對鈣粉行業（如輕質碳酸鈣）的脫水而專門設計的固液分離設備。該型離心機具有連續工作，自動分離，分離效果國內外處于水平。54-N鈣粉離心機
鈣粉行業脫水工藝是生產過程中的一道重要工藝，脫水后的固相的含濕量直接影響到后續的烘干成本，因而離心機的選擇在控制成本上起著至關重要的作用。在實際生產使用過程中，我公司該機型集中體現了分離時間短、單機處理量大，分離后鈣粉含水量底，大大縮短下一步固體烘干的時間，節約了烘干成本，降低了工人的勞動強度，設備操作簡單、自動化程度高，在生產過程中可以無人值守。
特點54-N鈣粉離心機
?頂部驅動
在保證其*使用穩定性、長壽命的前提下，分離因素提高、結構簡單緊湊，取消了皮帶傳動，無皮帶粉塵污染，傳動效率高，功率損耗小，節能環保；
?轉籃過濾面積大
適合顆粒較細的難過濾物料。分離效率高。
?直徑大，轉速高，分離后物料含濕量低，處理量大。
?維護使用成本低，投入產出比高，可帶來較好的經濟效益。
?節約使用廠房面積及設備配套的管道泵閥等費用。

1、平板式結構及液態阻尼減振技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振性能更*；采用四點支撐的結構，支撐距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
2、側向多管布料方式：一改過去傳統的中間布料或斜盤布料裝置，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統實現連接，實現自動化控制。
3、殘余層清楚裝置：借鑒*進技術，可以使殘余濾餅降低量少，使濾布再生，同時將產量大化。
4、人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、照明燈的設置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現出設計中所蘊含的人性化設計思想。
5、安全保護裝置：在設計和制造時充分體現“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現這一原則，設置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣連鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態。
6、自動化人機界面控制：通過PLC、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，采用*的應用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網絡，可以實現遠程控制，真正實現現場無人化作業，滿足現代化大生產對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統，可更方便快捷的解決運行過程中出現的故障。
7、表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，可符合GMP規范中的相關要求。

鈣粉54-N

離心機標準配置

1. 結構：外殼配置觀察人孔、進料管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結構，轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料（SUS304）制造。機座等為鑄造件，表面包材為不銹鋼。轉鼓外殼內外表面、機器外露件表面均拋光處理。
2. 所有可能與物料接觸的緊固件為不銹鋼件。
3. 采用PLC控制。
4. 側向加料裝置。
5. 傳動與制動：立式電機+變頻器+能耗制動。
6. 液壓系統。
7. 無基礎形式（高精度液態阻尼減振器）

離心機可選配置

1. 在線清洗系統
2. 氮氣保護系統
3. 洗料系統
4. 觸摸屏控制
5. 氣動作系統
6. 氣體輔助
7. 殘余層清理裝置
8. 按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。
9. 過振動保護裝置
10. 開蓋保護裝置
11. 現場防爆按鈕

傳動與制動：防爆電機+變頻器+能耗制動。