流延膜機節能加熱圈 塑機節能改造 詳細介紹 流延膜機節能加熱圈

流延膜機節能加熱圈 

流延膜機節能加熱圈 又稱塑料機加熱圈、節能加熱器、擠出機加熱器。可替代陶瓷加熱圈、鑄鋁發熱圈和不銹鋼加熱圈。節能加熱圈是利用**電阻絲產生熱量，通過高純度石英遠紅外輻射管產生遠紅外線，對注塑機螺筒進行輻射加熱，使得熱轉化效率更高，升溫速度快，節能率達30%-70%。

1.為塑料制品廠家省電30%到70%，降低生產成本，提升10%以上的凈利潤。

2.表面溫度低于70℃，降低環境溫度，改善車間環境，招工更容易。

3.升溫速度快，1分鐘內達到1000℃，*穩定在800℃。

四．客戶案例

聚碳酸酯（PC）

料筒溫度     喂料區    70～90℃（80℃）

             區1      230～270℃（250℃）

             區2      260～310℃（270℃）

             區3      280～310℃（290℃）

             區4      290～320℃（290℃）

             區5      290～320℃（290℃）

             噴嘴     300～320℃（290℃）

             括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料溫度     280～310℃

料筒恒溫     220℃

模具溫度     80～110℃

注射壓力     因為材料流動性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）

保壓壓力     注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應力越低

背壓         10～15MPa（100～150bar）

注射速度     取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質量，則用多級慢速注射

螺桿轉速     大線速度為0.6m/s；使塑化時間和冷卻時間對應；螺桿需要大扭矩

計量行程     （0.5～3.5）D

殘料量        2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑

預烘干        在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％，會使得力學性能更優

回收率        多可加入20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學性能會降低

收縮率        0.6％～0.8％，若為玻璃增強類型，0.2％～0.4％

澆口系統      澆口直徑應該至少等于制品大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面質量好的制品需要2°）；對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口

機器停工時段  如生產中斷，操作機器像擠出機那樣直到沒有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料

料筒設備    標準螺桿，止逆環，直通噴嘴