由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用Ocr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。 

由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

結構特點：

1、加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。

2、夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。

3、攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。

4、高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。

5、傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。

6、出料形式有球閥、下展閥。

結構性能：

1、不銹鋼反應釜的材料

與物料接觸部分均采用304或316L等優質不銹鋼制造，符合GMP標準。

2、不銹鋼反應釜的配件

（1）攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等

（2）密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；

（3）接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；

（4）無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等

3、不銹鋼反應釜的表面處理

內表面采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

我們運用*的生產裝備，嶄新的工業概念及強大的技術力量，生產出符合市場需求的高品質不銹鋼反應釜產品，以下是部分產品細節圖展示：

我們對整個產品操作流程的品質控制，從原材料采購、產品生產、半成品、成品的檢驗到銷售及售后服務，華邦都把精益求精的質量意識和對用戶的尊重與敬意投注其中。 

外盤管式加熱不銹鋼反應釜主要技術參數(供參考)

電加熱不銹鋼反應鍋主要技術參數(供參考)

蒸汽、導熱油加熱不銹鋼反應鍋主要技術參數（供參考）

室外安裝圖展示：

不銹鋼高壓反應釜的安裝細節：

1、高壓不銹鋼反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

3、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。

4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

6、控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

8、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

9、每次操作完畢，應清除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

在裝不銹鋼高壓反應釜釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，以達到良好的密封效果。