FSB、FSB-L系列氟塑料耐酸泵
不銹鋼泵閥的基礎(chǔ)上,為了適應(yīng)市場(chǎng)變化,增加應(yīng)變能力。在江蘇省化工設(shè)計(jì)院及有關(guān)部門(mén)的指導(dǎo)下,采用*上海有機(jī)氟材料研究所,曾獲1986年科技發(fā)明二等獎(jiǎng)的超高分子量的,聚全氟乙丙烯,生產(chǎn)了氟塑料泵。
一、概述FSB、FSB-L系列氟塑料耐酸泵
1、我公司在生產(chǎn)鑄鐵、不銹鋼泵閥的基礎(chǔ)上,為了適應(yīng)市場(chǎng)變化,增加應(yīng)變能力。在江蘇省化工設(shè)計(jì)院及有關(guān)部門(mén)的指導(dǎo)下,采用*上海有機(jī)氟材料研究所,曾獲1986年科技發(fā)明二等獎(jiǎng)的超高分子量的,聚全氟乙丙烯,生產(chǎn)了氟塑料泵。
2、該泵參照ISO*標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)性能參數(shù),結(jié)合非金屬泵的加工工藝許可,精心設(shè)計(jì)的。它能在-80℃-200℃溫度的條件下,*輸送任意濃度的(不含固體顆粒),任意介質(zhì)(各種酸、堿氧化劑等腐蝕性介質(zhì)),具有特強(qiáng)的耐腐蝕性,機(jī)械強(qiáng)度高,不老化,無(wú)毒無(wú)分解。具有性能參數(shù)廣、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、維修簡(jiǎn)單、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn),并杜絕了跑冒漏滴。是化工、石汕、制藥、印染、冶煉、造紙、食品等行業(yè)理想的防腐蝕輸送設(shè)備。FSB、FSB-L系列氟塑料耐酸泵
3、技術(shù)規(guī)范及型號(hào)意義的說(shuō)明,FSB(L)型系列耐腐蝕泵共二十種常用型。
流程范圍1.5-100m3/時(shí),揚(yáng)程10-50m。
4、選型時(shí)注意:
① 請(qǐng)說(shuō)明輸送的介質(zhì),是否含樣顆粒,顆粒的含量、大、小、硬度,以便我廠根據(jù)不同要求,配
用不同材料的密封件。(WB2型或169型)
② 可根據(jù)用戶(hù)的要求配用Y系列普通電機(jī),YA系列安全型防爆電機(jī),YB系列隔爆電機(jī)。
③ 選用泵的流量大小,可在出口管路上接裝閥門(mén)加以控制。
④ 選用泵的揚(yáng)程,應(yīng)考慮管路的阻力。
⑤ 泵的安裝高度,請(qǐng)根據(jù)以下公式加以考慮。
HSZ≤Ha-HV-△HS-(NPSH)
HSP≤10.09-△HS-(NPSH)
式中:Ha=10.33(m)標(biāo)準(zhǔn)水柱大氣壓。
HV=0.24(m)20℃常溫清水的汽化壓力(水柱)。
△HS-吸入管路損失量,請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算。
二、氟塑料F46的耐腐蝕性能
| 化學(xué)介質(zhì) | 使用溫度 | 化學(xué)介質(zhì) | 使用溫度 |
| 醋 酸 | 沸點(diǎn) | 二乙基醚 | 沸點(diǎn) |
| 鹽 酸 | 沸點(diǎn) | 已二酸二異丁酯 | 沸點(diǎn) |
| 沸點(diǎn) | 偏二甲肼 | 沸點(diǎn) | |
| 過(guò)氧化氫 | 60℃ | 對(duì)氧六環(huán) | 沸點(diǎn) |
| 硝 酸 | 沸點(diǎn) | 醋酸酯 | 沸點(diǎn) |
| 氫氧化鉀 | 沸點(diǎn) | 氨 苯 | 沸點(diǎn) |
| * | 沸點(diǎn) | 氟代硝基苯 | 沸點(diǎn) |
| 氫氧化鈉 | 沸點(diǎn) | 呋 喃 | 沸點(diǎn) |
| 硫 酸 | 沸點(diǎn) | 六氯乙烷 | 沸點(diǎn) |
| 丙 酮 | 沸點(diǎn) | 聯(lián) 氨 | 沸點(diǎn) |
| 苯乙酮 | 沸點(diǎn) | 甲乙酮 | 沸點(diǎn) |
| 苯 氨 | 沸點(diǎn) | 苯 酚 | 沸點(diǎn) |
| 苯鉀酰氨 | 沸點(diǎn) | 硝基苯 | 沸點(diǎn) |
| 芐 醇 | 沸點(diǎn) | 四氟化二氮 | 沸點(diǎn) |
| 甲 酚 | 沸點(diǎn) | 全氯二甲苯 | 沸點(diǎn) |
| 環(huán)已酮 | 沸點(diǎn) | 酚 | 沸點(diǎn) |
| 癸二酸二丁酯 | 沸點(diǎn) | 全氯乙烯 | 沸點(diǎn) |
| 芳香族脂肪族溶劑 | 100℃ | 磷 酸 | 沸點(diǎn) |
| 蒎 烯 | 沸點(diǎn) | 氯碳酸 | 94℃ |
| 吡 啶 | 沸點(diǎn) | 環(huán)乙烷 | 150℃ |
| 肥皂、洗滌劑 | 沸點(diǎn) | 鄰苯二甲酸二丁酯 | 200℃ |
| 次亞氯酸鈉 | 沸點(diǎn) | 二甲基甲酰胺 | 150℃ |
| 過(guò)氧化鈉 | 沸點(diǎn) | 乙 醇 | 200℃ |
| 四氯乙烷 | 沸點(diǎn) | 溴乙烯 | 100℃ |
| 三 | 沸點(diǎn) | 乙烯基乙二醇 | 15℃C |
| 三氯乙烯 | 沸點(diǎn) | 蟻 酸 | 10℃C |
| 松香酸 | 182℃ | 火 油 | 94℃ |
| 無(wú)水醋酸 | 150℃ | 動(dòng)植物油 | 200℃ |
| 液 氨 | 26℃ | 臭 氧 | 26℃ |
| 溴 | 94℃ | 94℃ | |
| 正丁胺 | 150℃ | 哌 啶 | 105℃ |
| 醋酸丁脂 | 127℃ | 氯 | 63℃ |
| 二硫化碳 | 46℃ | 二氯化錫 | 200℃ |
| 十六烷 | 52℃ | 二甲苯 | 139℃ |
| 氯 | 94℃ | 亞磷酸*苯脂 | 150℃ |
三、性能技術(shù)參數(shù)表
| 規(guī)格型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 口徑 | 配用 | 轉(zhuǎn)速 | 吸上 | 軸功率 | 效率 | |
| Q(m3／h) | H(M) | 貶l | 吐出 | 電機(jī) (KW) | (r／min) | 高度 (M) | KW | (％) | |
| 25FSB-10L | 1.5 | 10 | 25 | 20 | 1.5 | 2900 | 4 | 0.14 | 29 |
| 25FSB-18L | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 4 | 0.65 | 27 |
| 40FSB-15L | 10 | 15 | 40 | 32 | 2.2 | 2900 | 4 | 0.43 | 48 |
| 40FSB-20L | 10 | 20 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 4 | 1.18 | 46 |
| 40FSB-30L | 10 | 30 | 40 | 32 | 4 | 2900 | 4 | 2.04 | 40 |
| 50FSB-20L | 15 | 20 | 50 | 40 | 3 | 2900 | 4 | 1.6 | 51 |
| 50FSB-25L | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 4 | 2.12 | 48 |
| 50FSB-30L | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 4 | 2.72 | 45 |
| 65FSB-32L | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 5.5 | 4.59 | 55 |
| 80FSB-20L | 50 | 20 | 80 | 65 | 5.5 | 2900 | 5.5 | 3.78 | 72 |
| 80FSB-30L | 50 | 30 | 80 | 65 | 7 5 | 2900 | 5.5 | 6.38 | 64 |
| 80FSB-34L | 50 | 34 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 5.5 | 7.34 | 63 |
| 規(guī)格型號(hào) | 流量 Q(m3／h) | 揚(yáng)程 H(M) | 配用電機(jī) (KW) | 汽蝕余量 NPSHr(M) | 軸功率 (KW) | 轉(zhuǎn)速 (r／min) | 效率 (％) |
| 40FSB-40L | 10 | 40 | 4 | 2 5 | 3.11 | 2900 | 35 |
| 50FSB-40L | 15 | 32 | 4 | 2 5 | 2.97 | 2900 | 44 |
| 50FSB-50L | 12.5 | 50 | 7.5 | 2 5 | 4.25 | 2900 | 40 |
| 65FSB-50L | 29 | 50 | 11 | 2 5 | 7.45 | 2900 | 53 |
| 80FSB-40L | 50 | 40 | 11 | 2 5 | 8.78 | 2900 | 62 |
| 80FSB-50L | 50 | 50 | 15 | 2 5 | 11.34 | 2900 | 60 |
| 100FSB-20L | 100 | 20 | 11 | 4 | 7.35 | 2900 | 74 |
| 100FSB-40L | 100 | 40 | 18.5 | 4 | 15.12 | 2900 | 72 |
| 100FSB-50L | 100 | 50 | 22 | 4 | 2900 | 72 | |
| 125FSB-12L | 90 | 12 | 7.3 | 4 | 1450 | 73 |
四、泵的結(jié)構(gòu)與工作原理
A （FSB）型
1泵體 2葉輪 3后蓋 4壓蓋 5螺栓 6靜環(huán) 7支架 8動(dòng)環(huán) 9電機(jī) 10吊環(huán)
一、FSB型氟塑料泵由泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、螺絲、靜環(huán)、支架、電機(jī)組成。
1、泵體:左邊一側(cè)連接部分內(nèi)埋鑄鐵法蘭圈一只模壓氟塑料制成。
2、后蓋:右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼板(1Cr18Ni9Ti)模壓氟塑料制成。
3、葉輪:采用接軸連接方法。金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼精加工后外包氟塑料模壓而成,使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體。保證軸根與葉輪后部承受旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力。這樣介質(zhì)浸濕部分全部為氟塑料。
4、機(jī)械密封:采用英國(guó)格蘭公司國(guó)內(nèi)廠家聯(lián)合生產(chǎn)的(WB型、169型)不用冷卻水可調(diào)式端面密封新技術(shù),由50-1、高純度三氧化二鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
5、壓蓋為(1Cr18Ni9Ti)不銹鋼板加工制成。
B FSB(L)型
1泵體2葉輪3后蓋4壓蓋5靜環(huán)6出口法蘭7動(dòng)環(huán) 8支架9泵軸10油蓋11油標(biāo)12軸承13軸承油蓋 14油封15聯(lián)軸器16吊緊螺母17吊緊螺栓
二、FSB(L)型氟塑料泵由泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、支架、泵軸、軸承、聯(lián)軸器、吊
緊螺栓、螺母組成。
1、泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封件的加工、材質(zhì)、制造原理與FSB泵一樣。
2、支架為三爪型鑄鐵件,設(shè)稀油潤(rùn)滑油室,以油標(biāo)觀察油位。
3、泵軸為45#鋼加工。
4、連接螺栓為(1Cr18Ni9Ti)不銹鋼。
三、工作原理
1、FSB型由電動(dòng)機(jī)軸通過(guò)莫氏錐度與葉輪軸根部經(jīng)10mm螺栓穿過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)中心至電機(jī)風(fēng)葉尾部處用螺母吊緊而轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。
2、FSB(L)型由電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪軸根部與泵軸通過(guò)莫氏錐度經(jīng)12mm螺栓穿過(guò)泵軸中心至聯(lián)軸器尾部處用螺母吊緊而轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、葉輪中的葉片迫使液體旋轉(zhuǎn),對(duì)液體作功,使其能量增加,液體在離心力的作用下向葉輪四周甩出,通過(guò)泵體的渦形動(dòng)流道將速度能轉(zhuǎn)化為壓力能。當(dāng)葉輪內(nèi)的液體甩出后,葉輪內(nèi)壓力就低于進(jìn)水管內(nèi)的壓力,新的液體在這個(gè)壓力差的作用下被吸入葉輪,液體就連續(xù)不斷地從泵內(nèi)流出。
五、安裝與拆卸
A、泵的安裝:
(1)該泵與電機(jī)由本廠裝好出廠,只要將本泵放置水平位置接上進(jìn)、出管和接通電源即可工作。
(2)泵體采用氟塑料壓制而成,鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上。吸入管路應(yīng)盡量短直,出口管路如果過(guò)重應(yīng)另加支架承受,以延長(zhǎng)壽命。
(3)所有結(jié)合處必須保持密封,以防漏氣影響泵的工作性能。
B、泵的拆卸:
一 FSB型泵的拆卸
(1)松開(kāi)泵體與后蓋的聯(lián)接螺栓,用木錘柄輕敲泵體與后蓋脫開(kāi)。
(2)松掉機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)緊固螺釘。
(3)拆開(kāi)電機(jī)尾部風(fēng)葉罩,松掉電機(jī)軸中心吊緊吸栓帽,用木錘輕擊吊緊螺栓。使其葉輪軸與電機(jī)軸的莫氏錐度結(jié)合面松動(dòng)后,拉出葉輪軸,密封件動(dòng)環(huán)和后蓋,松開(kāi)后蓋上的壓蓋螺釘,取出靜環(huán)。
二 FSB(L)型泵的拆卸
(1)該系列泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接,拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓,使泵與電機(jī)脫開(kāi)。
(2)松開(kāi)泵體與后蓋的連接螺栓,用木柄輕擊泵體脫開(kāi)。
(3)松開(kāi)葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在聯(lián)軸器中心的吊緊螺栓。
(4)松開(kāi)機(jī)械密封動(dòng)環(huán)固定螺釘,用錘輕擊聯(lián)軸器中心吊緊螺栓。使葉輪軸與泵軸莫氏錐度松動(dòng)后拉出葉輪,后蓋,密封件動(dòng)環(huán),松開(kāi)后蓋螺釘,取出靜環(huán)。
(5)松開(kāi)泵軸左右蓋螺絲釘,取出泵軸,軸承,清洗支架油室。
六、操作與使用
A、起動(dòng)及停車(chē):
(1)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,請(qǐng)向泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
(2)FSB(L)型泵起動(dòng)前檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)往水泵內(nèi)注足液體(引液)。
(4)關(guān)閉出口閥及壓力表旋塞。
(5)上述步驟完成后,啟動(dòng)電機(jī),并打開(kāi)壓力表旋轉(zhuǎn),看壓力指針是否在正確位置。
(6)打開(kāi)真空表旋塞,緩緩打開(kāi)出口閥門(mén),這時(shí)壓力表的位置將隨出水閥門(mén)打開(kāi)的大小程度變化,當(dāng)壓力表指針到所需要的位置時(shí),停止出水閥門(mén)的大小調(diào)整。
(7)當(dāng)需要停車(chē)時(shí),首先關(guān)閉出水閥門(mén),切斷電源。
B、運(yùn)轉(zhuǎn):
運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查原因,故障排除后才能工作。
C、裝配:
(1)按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體空裝上緊定螺栓。
(2)后蓋與靜環(huán)壓蓋組裝旋緊螺栓,靜環(huán)端面用柔軟清潔布擦凈滴上數(shù)滴潤(rùn)滑油。
(3)安裝泵體時(shí)檢查螺紋螺栓,防止旋緊頂壞泵體內(nèi)螺紋,檢查葉輪位置是否對(duì)準(zhǔn)流道。
(4)裝好出口法蘭圈。
七、密封件的調(diào)整
1、安裝密封件前必須對(duì)葉輪軸清洗,滴上少數(shù)機(jī)油后進(jìn)行安裝。
2、安裝時(shí)禁止用工具敲打密封元件。
3、調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)以壓力卡在彈簧座上,外圈記號(hào)以條線為準(zhǔn)。
4、使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)密封件可能發(fā)生泄漏現(xiàn)象,只要用配套內(nèi)六角板把動(dòng)環(huán)上的兩只螺絲松開(kāi),將動(dòng)環(huán)向泵體端(左側(cè))壓少數(shù)(以彈簧得力為準(zhǔn))再將螺絲旋緊。
八、可能發(fā)生的故障及排除方法
| 故障 | 原 因 | 解決方法 |
打 | １．吸入管內(nèi)有空氣牞進(jìn)口阻塞 | １．清理管路 |
流 | １．葉輪損壞 | １．更換新葉輪 |
揚(yáng) | １．輸送介質(zhì)中含有氣體 | １．降低介質(zhì)粘度或增加灌注壓力 |
軸 |
１．卡環(huán)過(guò)松
| １．旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘 |
密 | １．密封元件材料選用不當(dāng) | １．向供泵單位述明介質(zhì)情況牞配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán) ２．更換磨損另件、并調(diào)整彈簧壓力減少磨損 ３．密封組合體松卡環(huán)螺栓重新借正位置 ４．整泵拆卸、換靜環(huán)與軸垂直度誤差＜０．１０按 要求裝密封組合體 ５．另?yè)Q機(jī)械密封 |
泵 | １．泵軸與電機(jī)軸不同心 | １．校正泵軸中心 ２．選用適當(dāng)?shù)谋眯?、按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) ３．降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 ４．清洗或更換軸承 |
九、氟塑料離心泵性能曲線圖
現(xiàn)就氟塑料離心泵的性能曲線繪成圖，供用戶(hù)單位在選型時(shí)參照。
