江蘇電磁流量計(jì)選型說(shuō)明書(shū)

電磁流量計(jì)測(cè)量?jī)?yōu)點(diǎn)：

1、測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；

2、測(cè)量管內(nèi)*流動(dòng)部件，無(wú)壓損，直管段要求較低。對(duì)漿液測(cè)量有*的適應(yīng)性；

3、合理選擇傳感器襯里和電極材料，即具有良好的耐腐蝕和耐磨損性；

4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式，功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達(dá)150：1；

5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；

6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；

7、流量計(jì)為雙向測(cè)量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個(gè)積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；

8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能；

9、測(cè)量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速呈線性關(guān)系，因此測(cè)量精度高。

10、測(cè)量管道內(nèi)無(wú)阻流件，因此沒(méi)有附加的壓力損失；測(cè)量管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，因此傳感器壽命極長(zhǎng)。

11、由于感應(yīng)電壓信號(hào)是在整個(gè)充滿(mǎn)磁場(chǎng)的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長(zhǎng)度為5倍的管道直徑。

12、轉(zhuǎn)換器采用的單片機(jī)（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。

13、雙向測(cè)量系統(tǒng)，可測(cè)正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長(zhǎng)時(shí)候內(nèi)保持穩(wěn)定。

一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過(guò)熱蒸汽。可用于測(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量
高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
傳感器在有保溫層管道上的安裝
傳感器在垂直管道的安裝
測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，
傳感器在水平管道的側(cè)裝
無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，
若條件允許好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。
傳感器在水平管道的倒裝
氣體流向應(yīng)由下向上。
測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層多不能超過(guò)支架高度的三分之一。

特點(diǎn)：

●不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電率變化的影響，線性測(cè)量原理能實(shí)現(xiàn)高精確度測(cè)量；

●測(cè)量管內(nèi)無(wú)阻流件，壓損小，直管段要求低；

●公稱(chēng)通徑DN6-DN2000覆蓋范圍寬，襯里和電極有多種選擇，能滿(mǎn)足測(cè)量多種導(dǎo)電流體的要求；

●轉(zhuǎn)換器采用可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁，提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性，功率損耗小；

●轉(zhuǎn)換器采用16位嵌入式微處理器，全數(shù)字處理，運(yùn)算速度快，抗*力強(qiáng)，測(cè)量可靠，精確度高，流量測(cè)量范圍度可達(dá)150：1；

●高清晰度背光LCD顯示，全漢字菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂；

●具有RS485或RS232O數(shù)字通訊信號(hào)輸出；

●具有電導(dǎo)率測(cè)量功能，可以判別傳感器是否空管，具有自檢與自診斷功能；

●采用SMD器件和表面安裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高；

●可用于相應(yīng)的防爆場(chǎng)合。

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