近年來，烘干機廢氣除塵系統經歷了旋風除塵器、電除塵器和袋除塵器三個技術應用階段。如今，烘干機布袋除塵器因比其它兩者更具有運行穩定可靠、適應性強、除塵效率高等優勢得到了廣泛的應用。
慧陽烘干機除塵器的選型主要包括袋式除塵器類型的確定、處理風量的確定、過濾風速的選取、過濾面積的計算、除塵器規格的選取等。目前，廣泛應用的烘干機袋除塵器主要有兩類：以LFEF（III）型烘干機袋除塵器、HKD型烘干機袋除塵器為代表的反吹風型袋除塵器和以GMC型高溫脈噴烘干機袋除塵器為代表的脈沖噴吹型袋除塵器。根據烘干機的規格和能力，該三種除塵器均設計了相應規格的定型產品，也可以為業主設計非標型產品。
GMC型高溫脈噴烘干機袋除塵器在老線烘干機除塵改造和新建生產線的烘干機除塵系統中發揮了的積極的作用。隨著新標準GB4915－2004的頒布實施，該除塵器由于其具有除塵效率高、清灰*、出口排放濃度低、濾袋使用壽命長、維護方便、占地面積小等優點，必將逐步占主導地位。因此新建烘干機生產線的除塵設計建議選用GMC型高溫脈噴烘干機袋除塵器。
慧陽公司對烘干機除塵設備進行了特殊處理，將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質的；濾袋選用耐高溫，防腐蝕處理的濾袋—氟美斯；骨架采用有機硅處理(或不銹鋼材質制成)；除塵器內部用環氧聚脂防腐涂料經過三層處理；外層用10公分厚的輕質巖棉和彩鋼板做保溫處理。經過改進后的除塵器*可滿足烘干機的工況條件。
烘干機布袋除塵器在使用時應采取必要的工藝技術措施，有效防止“燒袋”、“糊袋”事故的發生。我公司根據烘干機脈沖布袋除塵器在其它單位使用過程中曾出現的糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等一系列問題，采用了以下措施：
1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。
2、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機硅處理。
3、改進清灰系統，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現象的再次發生。
4、選擇適當的清灰壓力，壓力過高，造成破袋;壓力過低，不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結合具體情況選用除塵布袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了設備投資.
6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾面積，延長使用周期;還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補破損的濾袋。
慧陽環保根據烘干機使用實際情況針對性對烘干機布袋除塵設備進行改良，使排放達標，降低了環境污染，為我國的環保事業做一份貢獻。
