產品簡介：

1、該試驗機的研制、開發過程中博采電液伺服動態試驗機公司的開發制造經驗，采用“單元化、模塊化、標準化”開發理念，吸取先進電液伺服動態試驗機技術，結合國內用戶的實際使用狀況設計而成。電液伺服動態試驗機的關鍵配套元件選用、國內同類產品的品牌產品。大大提高了系統的穩定性和可靠性，系統的關鍵單元和元件均采用當今先進技術制造，整個試驗系統的整體性能與動態試驗機公司產品技術水平相當。該系列產品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點。
2、150kN電液伺服彈條疲勞試驗機是我公司研制的系列動靜萬能試驗機產品之一。試驗機主機、控制軟件、恒壓伺服泵站、液壓夾頭等關鍵部件為我公司設計制造，伺服閥、密封件等關鍵外購件均選用、國內同類產品的品牌產品，大大提高了系統的穩定性和可靠性，試驗機的整體性能與先進產品技術水平相當。
六工位彈條疲勞試驗機分項描述：
150 kN電液伺服彈條疲勞六工位動靜萬能試驗機主要由一臺主機(下置150kN伺服直線作動器)、試驗工裝及其液壓驅動模塊、一套恒壓伺服泵站（流量63L/min、系統壓力21MPa）、全數字單通道伺服控制器以及計算機打印機、相關試驗軟件、其它必要的附件等組成。
1、高強度主機：主機為雙立柱框架式結構， 150kN伺服直線作動器下置于主機框架內部。輔具工裝分別安裝在橫梁和作動器活塞桿頂端。主機橫梁調整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結構，保證試驗過程中橫梁穩固可靠，同時保證在非試驗狀態時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力，同時增加主機外形的美觀程度。
試驗機主機具有結構緊湊、橫梁固定、機架剛度高、試件夾持可靠、對中性好、裝夾方便等特點。
1.1、主機為雙立柱框架式結構，雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進一步提高外形的美觀程度，同時提高防腐蝕能力；
1.2、橫梁為固定安裝，專門用于彈條試驗所需要的試驗空間，同時保證在任何狀態狀態時橫梁保持鎖止不動；
1.3、負荷傳感器安裝在橫梁下端面，用于測量試驗負荷。
1.4、主機工作臺前方設計電源啟動和急停操作按鈕，便于試驗員方便操作。
2、作動器：
伺服直線作動器是試驗機的核心部件，試驗機通過作動器輸出試驗力。采用自有技術自行設計制造，作動器內置在主機下部，由作動器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。
2.1、作動器使用我公司的的伺服直線作動器，采用對稱四通伺服閥控對稱作動器原理設計。作動器采用單元化、模塊化、標準化開發理念設計制造，采用多級柔支撐組合導向機構，具有低阻尼、高響應、高壽命、大間隙設計的特點。。啟動壓力小于0.05MPa。無爬行現象。
2.2、作動器活塞密封采用格萊圈+導向帶密封方式，活塞桿密封采用斯特封+導向帶+防塵圈密封方式，所有密封元件全部采用進口德國Busak+Shamban伺服作動器高速密封元件。伺服直線作動器活塞桿的支撐打破傳統設計，采用非金屬支撐、大間隙設計、高抗側向力，具有高速不燒結自潤滑的特點。組合密封，高壓密封，低壓密封及間隙漏管，作動器總成作到無滲漏油。組合密封結構具有良好的互換性，方便維修。具有高速不燒結、自潤滑的特點。以上密封方式可有效降低作動器的內摩擦阻力，提高試驗機測試精度和作動器的使用壽命。伺服直線作動器頻率響應不小于100Hz。
2.3、伺服直線作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產生損傷。
2.4、伺服直線作動器位移傳感器內置于活塞桿內采用美國MTS公司磁致伸縮位移傳感器，運動靈活不受外來干擾，活塞桿采用超精加工，表面鍍絡拋光達Rα0.4u。
2.5、作動器外置安裝有由過濾精度為0.003mm精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進回油路蓄能器、航空工業部609研究所動態試驗機兩級電液伺服閥組成的液壓模塊。精密濾油器安裝在電液伺服閥前，可有效防止電液伺服閥因液壓油污染造成堵塞。
2.6、負荷傳感器與液壓夾頭接螺桿處、活塞桿與液壓夾頭處設計有消除間隙裝置，進一步提高動態響應性能。

六工位彈條疲勞試驗機產品參數：

1、大靜態試驗力：±150kN
2、示值精度：全程不分檔 ±0.5%
3、大動態試驗力：±150kN
4、示值精度：不大于±0.5%
5、作動器大振幅：±75mm
6、示值精度：示值精度±0.5%
7、頻率范圍：0.01—30Hz 可根據用戶要求定制
8、位移測量分辨率：0.01mm（磁致伸縮位移傳感器） 位移測量分辨率
9、大試驗空間：0-500mm（液壓升降調整） 可根據用戶要求定制
10、立柱間距離：800mm 可根據用戶要求定制
11、工位數量：6個工位 可根據用戶要求定制