液壓對(duì)輥造粒機(jī)使顆粒強(qiáng)度達(dá)到要求后再經(jīng)破碎整形,篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。主要適用于化肥原料(硫酸鉀 ,鉀肥,碳酸鈣,硝酸鉀,磷酸銨等);化工原料(抗氧劑,氧化鋅,金屬粉末,植物燃料等)以及環(huán)保材料的壓縮造粒過(guò)程。

液壓對(duì)輥造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧粺o(wú)需另外添加粘合劑，國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過(guò)過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。

液壓對(duì)輥造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：投資較低由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右），工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低；原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，硫酸鉀等。

液壓對(duì)輥造粒機(jī)采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品；綠色環(huán)保無(wú)三廢排放，擠壓造粒消費(fèi)的能力，僅為電力，環(huán)保無(wú)三廢排放，適應(yīng)國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國(guó)策，也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略。