焦爐地面站除塵器系統(tǒng)過濾風速計算方式

焦側除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；布袋除塵器的工作原理也不復雜，它是通過管道連接吸塵罩或煙塵出口，將粉塵或煙塵在引風機的作用下送進位于除塵器灰斗上的除塵器進口中，一些較大的粉塵在重力作用下直接落入灰斗，細小粉塵被除塵布袋過濾阻留在濾袋表面，過濾后的潔凈氣體通過位于上箱的出風口通過風機送入煙囪排入大氣中。

焦化廠除塵器裝煤時爐頂放散孔產生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

除塵車燃燒系統(tǒng)作了以下幾方面的改進:

將雙臥式燃燒室改為單個立式燃燒室,燃燒室自平臺往下逐漸縮口過渡到吸口位置,盡可能縮短燃燒室吸口內的導套.這樣既增加了燃燒室的容積,又避免了導套處氣體流速快、導套距離長、火苗及周圍氣體溫降大等原因而造成火焰的熄滅問題.

(1) (2)將燃燒室的有效燃燒容積擴大為30m3,以保證充分的燃燒空間.

(2) (3)從焦爐燃燒室吸口吸取的混合氣體,經(jīng)過導套下部的空氣人口、吸口與燃燒室之間V型過渡段的空氣入口、平臺上部燃燒室的空氣開口等3處空氣進氣口來調節(jié)焦爐煤氣和空氣量,在較佳的混合比狀態(tài)下,實現(xiàn)一次、二次燃燒,并終實現(xiàn)充分燃燒. 首陽環(huán)保攔焦車的改造： 爐門上部增加方型管道,及提升閥抽吸爐門部位放散的煙塵。 1、導流板 首陽環(huán)保在焦側爐頭處安裝煙氣導流板，將從爐門處逸出的煙塵導到爐柱以外，便于爐頭罩收集。 2、管道式對接閥 粉塵的收集輸送采用管道式對接閥的集氣總管的結構。通過攔焦車上的電動推桿，有用可開啟和關閉對接口閥，煙氣轉換閥上許多支管和連接閥門等機構操作簡單自動化程度高。 3、對接閥密封干管 利用焦側原有碰口閥主管進行改造，保證密封性，減小漏風量。 從而實現(xiàn)推焦時煙塵收集無人值守，簡化了操作。 漏風量：對接閥式集塵干管允許漏風量在-1000～-3000Pa范圍內≤1000m3/h。 煙氣溫度：≤200℃ 運轉制度：間歇運行；

焦化廠除塵系統(tǒng)工藝流程，將來生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

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