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清單：
1、數顯壓力試驗機 YES-2000 1臺
2、水泥抗折抗壓試驗機 YES-300 1臺
3、水泥電動抗折試驗機 DZK-5000 1臺
4、標準恒溫恒濕養護箱 YH-40B噴涂 1臺
5、單臥軸混凝土攪拌機 HJW-60 1臺
6、混凝土振動臺 1米 1臺
7、混凝土貫入阻力儀 數顯 1臺
8、混凝土快速養護箱 HJ-84 1臺
9、混凝土含氣量測定儀 7L 1臺
10、混凝土收縮膨脹儀 SP-540型 1臺
11、混凝土壓力泌水儀 SY-2 1臺
12、混凝土回彈儀 ZCA-3 1臺
13、電熱鼓風干燥箱 550x550x450 1臺
14、水泥負壓篩析儀 FYS-150 1臺
15、水泥凈漿攪拌機 NJ-160 1臺
16、水泥膠砂攪拌機 JJ-5 1臺
17、水泥膠砂振實臺 ZT-96 1臺
18、水泥膠砂流動度測定儀 NLD-3 1臺
19、震擊標準振篩機 ZBSX-92A 1臺
20、混凝土抗滲儀 HP-4.0 1臺
21、水泥標準稠度儀 新標準 1臺
22、雷式沸煮箱 FZ-31A 1臺
23、養護室智能控制儀 BYS-III 1臺
24、養護室加濕器 2臺
25、比表面積測定儀 FBT-9 1臺
26、凈漿流動度試模 1個
27、水泥膠砂試模 40x40x160 15個
28、混凝土抗壓試模 150x150x1501 20個
29、混凝土抗壓試模 100x100x100 30組
30、抗滲試模 175x180x150 18個
31、電子稱 30kg-1g 1臺
32、電子稱 100kg-10g 1臺
33、電子天平 2000g-0.01g 1臺
34、混凝土彈性模量測定儀 TM-II 1臺
35、砂子、石子篩 1套
36、塌落度測定儀厚 2套
37、針片狀規準儀 1套
38、水泥取樣器 2米不銹鋼 1個
39、抗滲試塊脫模器 1套
40、石子壓碎儀 1套
41、砂子壓碎儀 1套
42、箱式電阻爐 SX2-4-10 1臺
43、水泥負壓篩 0.080mm.045mm 各5個
44、225ml量水器 225ml 2個
45、容積升 1L-50L 1套
46、水泥軟練養護槽 10個
49、鋼直尺 50cm 2把
50、干濕溫度表 5個
51、瓷盤 200*300 10個
52、瓷盤 300*450 10個
53、玻璃板 100*100ml 10塊
54、玻璃板 500*500ml 2塊
55、溫度計 10支
56、液體比重計 0.8-1.5（7個） 2套
57、溫度計 10支
58、量筒 50-1000ml 1套
59、燒杯 50-1000ml 1套
60、李氏比重瓶 250ml 1個
61、玻璃廣口瓶 1000ml 1個
62、吸管 10支
63、水泥抗壓夾具 1個（隆輝儀器）
64、氣泵 1臺
65、*試驗攪拌裝置 1臺
66、三角刮平刀 2個
67、標準砂（ISO） 10袋
68、雷氏夾 12個
69、雷氏夾測定儀 LD-50 1臺
建筑工地工程項目施工設計方案：
5、施工生產準備
1)建筑材料的準備
1.按工程工期要求，無論結構還是裝飾施工的準備工作特別是物資準備工作要做得格外充分，要符合施工進度的要求，做到及時充足。
2.施工用常規物資，如搭建臨設的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前進場，并合理分類堆放，派專人看護。
3.根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。
4.根據材料需用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作，使計劃得到落實。特別是預拌混凝土所需的混凝土量較大，必須選擇好預拌混凝土生產廠商，以確保供應。施工用建筑材料視施工階段進展情況計劃材料進場時間，并均保證提前進場。
5. 對于構成工程實體的建筑材料先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數量清單，且經過業主及監理工程師的審核、確認。
6.所有進場物資將按預先設定場地分類堆放，并作好標識及產品保護工作。
7.主要材料需要量計劃：
為確保本工程在約定的工期內完工，必須投入足夠的材料至本工程中。根據工程需要由工程部門編制材料計劃，供采購使用。
嚴格按照物資采購程序來操作，以保證進場材料的質量。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。
2）半成品的加工訂貨準備
根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種半成品數量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。組織半成品按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。
3）施工機械準備
根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備落實需用量計劃，確保按期進場，進場后并能立即投入使用。
4)施工現場準備
①場地控制網的測量，建立控制基準點
根據業主提供的座標和水準點設置測量控制網，各控制點均應為yongjiu性的座標樁和水平基準點樁，設防保護措施，以防破壞。利用測量控制網控制和校正建筑物的軸線、標高，放出樁基位置、基坑平面位置和土方開挖深度，確保施工質量。
②組織機械設備進場
根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等項工作
③組織建筑材料和半成品的進場
根據建筑材料、半成品的需用量計劃組織其進場，按規定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。
5）作業條件準備
1.向班組進行計劃、質量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求，遵守有關施工和安全技術法規，遵守有關規定。
2. 做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全，操作場所是否清理干凈等。
3.對材料、半成品的質量、規格、數量等進行清查，并有相當一部分運到的作業地點。
5.施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械能正常運行。
6.檢查前道工序的質量。在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。
6、現場臨時用電設施
現場臨時供電按《施工現場臨時用電安全技術規范》設計并組織施工，供配電采用TN—S 接零保護系統，按三級配電兩級保護設計施工，PE 線與N 線嚴格分開使用。接地電阻不大于4Ω，施工現場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。
3.3 施工總體規劃
根據總體施工部署的施工區域劃分， 6號樓主樓施工為整體工程重點，地下結構各施工區域內部施工段按設計設定的沉降縫劃分，進行小流水段施工，并安排獨立的作業隊伍分別施工：*施工段與第二施工施工段配備足夠的人力、機械和周轉設備材料，組織平行流水施工。根據本工程的實際情況，項目部考慮預留第三施工段與第四施工段地下室部分暫不施工，做為臨時施工加工場地，地下室部分與主樓之間按規范留設施工縫。待主樓主體結構施工至3－4層后，再將臨時施工場地移至*施工與第二施工段的地下室頂板上，再進行第三施工段與第四施工段地下室部分的結構和建筑施工。
1、地下室結構施工階段：按地下室底板與地下室頂板結構澆筑做為二大控制節點進行組織施工。計劃開工后57天完成地下室底板澆筑，開工后92天完成地下室頂板澆筑。±0.00以下部分：獨立基礎土石方20天完成，地下室結構計劃每15天一層。
2、結構施工階段：按轉換層和31+1層主體結構封頂為二大控制節點進行組織施工。為滿足甲方總工期要求，根據常規的施工程序，計劃開工后112天完成轉換層結構澆筑，開工后236天結構封頂。±0.000層以上：主樓標準層結構計劃每4天一層。
3、砌體結構：主樓施工到13層以后開始插入砌體結構施工，計劃地下室砌筑每5天一層，±0.000層以上主樓砌筑，1－15層每4天一層，16－32層每4.5天一層。砌體結構砌筑順序為由下往上進行施工。門窗工程盡量提前插入。
4、結構驗收：本工程的結構轉序驗收計劃分基礎驗收，1～15層結構分兩個階段進行主體結構分段驗收，基礎結構驗收計劃開工后第4個月下旬組織驗收，1－15層和16～32層結構驗收分別于計劃開工后第8個月上旬及第10個月下旬組織驗收。
5、粗裝修工程：結構驗收合格后立即插入抹灰。內墻抹灰計劃3天一層，1～15層內墻抹灰由2樓逐層往上施工，即由下向上進行施工；16～頂層抹灰由31樓逐層往下施工，即由上往下進行施工。
6、分包：主樓區域的分包內容，機電設備安裝工作滯后與砌體結構10工作日，注意及時提供管道、線槽的位置、高度等資料。
