涂料灌裝生產線稱重液體灌裝機
液體灌裝機在灌裝過程中可以有效避免物料溢出，較大程度地防止物料本身對環境的污染，從而對操作人員進行有效地勞動保護。
涂料灌裝生產線
灌裝線運行過程描述如下：
人工將空桶放入約3.5m長的空桶輥道上（桶口放在操作側），蓋子由人工旋開放在桶面上。空桶兩個組地進入灌裝機自動對口、灌裝頭下降、充氮（時間可設）然后快加、慢加、到量關閥、灌裝頭升起、滿桶出、空桶進。滿桶到達約2m的擰蓋軋蓋輥道,由人工操作氣動工具擰蓋、軋蓋后，滿桶進入約4m長的出桶貯存輥道，由分道器把成品桶分成兩行，4個組地進入鏟運輥道。*由用戶自備的叉車和夾桶器把成品桶4個組地夾運走。(見圖)
生產線能自動連續運行，當出桶輥道上排滿桶時，灌裝機會自動停止進桶灌裝，等出桶輥道上有空位后再啟動灌裝。換桶型時，只需調整對口機的旋轉半徑和護欄寬度并在觸摸屏設置相應參數即可（變徑附件選配）。
涂料灌裝生產線有四部分組成:：
1.待桶輥道——可以排列7個空桶。
2.自動灌裝機——能自動就位，對口,定量灌裝和出桶補桶。
3 出桶擰蓋輥道——當灌好物料的桶移出灌裝機輥道后能在擰蓋位置停住，操作人員使用氣動擰蓋機擰上桶蓋,如有防偽蓋則可用軋蓋機軋封（可調節氣壓控制擰蓋的松緊）。然后啟動輥道把擰好蓋的成品桶移出擰蓋軋蓋工位。
4. 出桶輥道——長約4m，分2段，由2個減速電機驅動，經分桶器把成品桶分成兩列，形成2*2組的方陣，有鏟車攜夾桶器運走。
