天津自動過磅之智能散裝水泥一體化系統
水泥散裝的現狀與問題

近年來，在政策和市場雙重推動下，我國水泥散裝產業發展迅速。目前，水泥總產量超過24億t/a，其中水泥散裝量超過13.8億t/a。雖然總量巨大，但散裝環節基本沿用傳統工藝和技術裝備，管理粗放，自動化和智能化水平較低。

目前大部分工廠在散裝工段沒有在線計量裝備，散裝、計量及發運過程包括：①散裝罐車空載靜態稱重；②散裝機灌裝水泥；③重載靜態稱重除皮重；④電子記錄出廠。這種傳統的散裝水泥發運方式存在以下問題，成為制約水泥廠低碳減排綠色發展的瓶頸。

　1）水泥散裝與計量分離，管理環節多、效率低、易受人為因素干擾。

　2）水泥散裝環節自動化程度低，以人工操作為主，勞動強度高，工作環境差，存在安全事故隱患。

　3）計量手段滯后，靠經驗估值。為避免超載，單車重復裝卸的情況較為普遍，特別是在道路限載檢查嚴格地區，這種現象格外突出，造成二次污染。

4）水泥散裝工段的粗放控制和管理帶來揚塵污染，并且造成資源浪費。

5）水泥散裝工藝裝備發展緩慢，*技術集成度低。

2.1　系統構架及功能

石家莊信友軟件工程有限公司創新開發的綠色智能水泥散裝計量一體化技術裝備，為用戶提供了*可靠的水泥散裝發運全套解決方案。

該系統實現了散裝水泥的儲存、卸料、計量、控制、裝車、結算等環節智能化集成式管理。主要有如下功能：

　1）可按“定量裝車“和“計量裝車”兩種方式裝車。

2）實現散裝在線**計量，避免單車重復裝卸，提高效率。

　3）實現車輛**、卸料、計量、控制、裝車、收塵等相關環節觸摸屏一鍵式操作。

　4）實現上下限報警，斷電*數據保存。

5）與ERP管理軟件結合，實現整個散裝水泥發運過程的自動化控制和現代化管理。

6）避免環境污染與資源浪費，促進節能減排。

該系統基于ERP管理信息系統平臺，通過在水泥廠建立大宗物料進出廠物流IC卡智能管理系統，解決了傳統水泥散裝管理環節多、效率低、易受人為因素干擾等問題。

智能發運系統工作流程為：對入廠司機發放IC卡，到的散裝頭處刷卡，系統讀取卡內信息，根據設置的裝車量定值裝車，裝車完成后，至出廠地中衡核實重量，打印票據，交卡出廠。配合視頻監控系統，所有相關數據進入數據庫備查。