真空靜電一體式濾油系統是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵、靜電集成、電離器以及電氣柜組成的。它是利用油和水的蒸發汽化溫度相差較大的特點，含水油進入被抽成高真空的真空罐后，水分迅速蒸發成汽體，被真空泵抽排出去。處理后的油液則被高真空排油泵經多級過濾器過濾后排出。從而完成真空靜電一體式濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。

真空靜電一體式濾油系統

真空靜電一體式濾油機被廣泛應用于電廠、電站、電力公司、變電工業、鐵路、石化、冶金等領域。對不合格的變壓器油、互感器油、斷路器油、電容器油、電纜油、高壓開關用油等絕緣油，可快速、高效地脫出油中水分、氣體、機械雜質等有害物質，提高閃點和耐壓值。

真空式濾油機可同時去除油液中的游離水和溶解水，可保證設備的*安全穩定運行。但其脫水效率、運行可靠性受設備設計水平的影響很大。好的設計產品其脫水效率在3%的含水率下都可以達到較高的脫水水平，*可以滿足電廠機組汽輪機油、抗燃油、變壓器絕緣油的需要。

　　不同的液體有著不同的飽和蒸氣壓。在70℃的溫度下，水大約在30000Pa壓力下開始沸騰，而油則在5Pa的低壓下才能沸騰。在相同的溫度下，油的飽和蒸氣壓比水要低得多。因此，通過抽真空將油液液面的壓力降低到水的飽和蒸氣壓以下時，則油液中的水將發生劇烈的氣化，并以蒸汽的形式從油中溢出。

　　通過真空的吸力，油液從頂部進入真空罐內并通過噴嘴噴淋而下，油液中的水分在真空室內氣化并被真空泵抽出，除水后的油液從底部排出。在真空室的中部填有親油材料，使噴淋下來的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大氣液兩相界面面積，并延長油液在氣相空間中停留的時間。

　　真空除水的效果主要與工作真空度和油液溫度有關。真空度越低，溫度越高，除水效果越好。油溫一般為60℃左右，溫度過高將加速油液的氧化。對于液壓油，真空度一般在600～700Pa，可使油中的含水量降至300ppm以下。對于變壓器絕緣油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。

真空脫水能夠有效去除油液中各種狀態的水，并能去除油液中的空氣和各種揮發性物質。

此款真空靜電一體式濾油機在使用過程中單次循環油量為300L。