焦化廠除塵器廢氣治理方案—焦化廠廢氣治理的必要性：裝入炭化室的煤料，夾帶進大量的空氣。裝煤開始時，空氣中的氧與入爐的細微煤粒燃燒天生炭黑，形成黑煙。裝爐煤與熾熱的爐壁接觸，升溫發生大量碳、硫、氮單質及化合物并伴有水汽和烴類有機物，此時煙氣成暗黃色。其中一部分進入焦爐集氣管，另一部分通過爐頂排氣孔和爐門縫不嚴密處溢出，其體積約占焦爐總排放量的60%。
焦化廠除塵器廢氣治理方案：
一、煙塵治理方案：
1.爐頂導煙孔煙氣捕集 ;在爐頂出焦側位置上設置移動通風槽，支撐在焦爐立柱上；用于移動通風的通風口裝置設置在導煙車上，與通風槽上的皮帶配套，由導煙車帶動,不另外增加驅動設備，將煙氣引出至除塵器；各導煙管分管上設有卸閥和手動野風閥，野風閥用于手動調節抽風時混入空氣的混入量，保證煙氣中煤氣濃度在焦爐煤氣的安全范圍內，不發生，泄閥的作用則是在異常時的泄壓泄；匯總管上設放散管，一旦除塵系統故障時導煙小車可以對空排放。 設計中設燃燒室，裝煤時產生的煙氣進入導煙車上的燃燒室進行燃燒后，煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，所以*解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦爐除塵工藝中的技術難題，焦化廠攔焦車除塵器設備可以保證搗固焦爐裝煤除塵系統的*有效的運行。
2.出焦煙氣捕集 ;捕集罩固定在攔焦機上并隨攔焦車一起移動；在攔焦機第三軌道一側增設移動通風槽，用于移動通風的通風口裝置設置在除塵抽風罩框架上；捕集罩和移動通風的通風口裝置運行在焦側的攔焦機軌道及操作臺外側的第三條軌道上，由攔焦機帶動,不另外增加驅動設備，將出焦時產生的煙塵導入通風槽，抽吸到地面除塵站布袋除塵器進行凈化處理。
3.機側爐門煙氣捕集 ;對于機側爐門的外逸的煙塵，則需要設計單獨的煙氣捕集罩及相應的抽風裝置予以捕集。同樣,移動通風槽能完*此類移動產塵點的除塵。在推焦機的尾部，與現有的推焦車磨電道平行架設一條沿焦爐方向通長的移動通風槽，在推焦車正對爐門的上方設置捕集罩，由風管引至推焦機的尾部，同時為了增加爐口煙氣的捕集效果，在爐口上方設煙氣導流罩，此罩可以將煙氣充分導入捕集罩內。移動通風口裝置安裝在推焦機尾部機架上，由移動通風口裝置與移動通風槽對接，將煙氣導入移動通風槽，引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動通風槽上的移動通風口裝置由推焦車帶動,不另外增加驅動設備。
二、焦化廠袋式除塵器設計優勢：
1.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于報炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統中是的；
2.焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；
3.采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力；
4.本系統設計充分發揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統的特殊設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統，可大大節省投資。
三、安裝調試除塵器的時候要確保安全可靠性幾方面的事項:
1.安裝前應對焦化廠除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發現缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。
2.布袋要檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發現有破損、跳絲要進行修補后在安裝到框架上，傷口一定要綁扎可靠，不得漏氣。
3.對除塵器框架要認真檢查，如發現脫焊，彎曲或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。
4.濾袋框架接口與多孔板之間應使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。
5.本設備的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
6.噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管中心，偏差應在2毫米之內。
7.氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封，不得有漏氣現象。
8.除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，保證無泄漏。
9.空氣過濾器應填裝過濾材料(泡沫塑料、脫脂棉花等)，裝有壓力指示裝置和安全閥。
10.整個除塵機組應經全面檢查確無問題，并經過試運行后，方可投入系統使用。
11.脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產品使用說明書的規定。
12.除塵設備管道及附屬設備，應認真做好油漆、防腐處理。
13.焦化廠除塵器投入系統使用時，應根據清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。
四、除塵系統有關技術參數：
1.系統設計引風量：160000m3/h
2.系統全壓：6000Pa
3.煙塵捕集率：>95%
4.凈化效率：>99.96%
5.粉塵排放濃度：<10mg/Nm3
慧陽環保公司在焦化廠除塵器設計、生產、改造技術方面有著諸多經驗和優勢，經用戶運行使用后除塵效果突出、排放達標。