20噸燃煤鍋爐的處理風量是60000m3/h，根據我公司多年來20噸燃煤鍋爐除塵器的安裝經驗，20噸的鍋爐選用PPC96-9氣箱脈沖除塵器比較合適，凈化后的鍋爐煙氣通過15米煙囪排放，煙氣排放≤30mg/m³。
燃煤鍋爐屬于高溫煙氣鍋爐，除塵濾袋要采用耐高溫材質的氟美斯覆膜濾袋，氟美斯覆膜濾袋具有耐高溫、抗酸堿、抗腐蝕、耐磨、抗折等優點；并有適合150-200℃、250-300℃等不同溫度段長時間工作。氟美斯濾可承擔高過濾負荷，過濾速度可達1.0m/min以上，運行阻力低，是鍋爐行業高溫煙氣的除塵濾袋。燃煤鍋爐粉塵特點是煙氣粉塵濃度高，溫度不穩定，燃燒不透徹，期間產生大量的SO2。煙氣排出后*入新型風能降溫系統，該設備運行后能有效降低煙氣溫度，起到預收塵的效果。能大量阻止火星進入:對保護布袋除塵器起到至關重要的作用。煙氣隨后進入布袋除塵器，經過高密度的布袋過濾后，煙氣的粉塵處理干凈，再進入高效脫硫塔。脫疏塔該工藝主要是利用物理與化學原理相結合形式，以達到脫硫目的。鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收S02，灰還原再生，再生后吸收劑循環使用，無廢水排放。

鍋爐脈沖除塵器結構組成：
（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
（3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
（6）支柱及立式籠梯、欄桿。

鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理：      
當含塵煙氣由進風口進入袋室以后，經導流板轉向灰斗，同時氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口、抽風機排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值（1200～1500Pa）時，清灰控制器發生信號（系統定為定阻清灰方式時），首先控制提升閥關閉閥板孔，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1～0.15秒）向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態。

PPC96-9氣箱脈沖除塵器參數:
處理風量：60000(m³/h)
全過濾面積：1000(m²)
全過濾風速：0.8--1.0(m/ min)
入口粉塵濃度：＜1000(mg/Nm³)
除塵效率：99.9%
本體漏風率：≤2%
設備阻力：1470-1770(Pa)

20噸燃煤鍋爐除塵器設備訂貨須知
1、訂貨時，應按本說明書的要求，提出所需收塵器的型號、規格、總過濾面積。并說明是正壓或負壓下使用，入口粉塵濃度數據
2、訂貨時，提出采用何種濾料或說明煙塵的性質及溫度，本公司可代選。本公司配套供應為滌綸針刺氈，耐溫120℃，如有不同，差價另計。
3、提出對電控拒的要求。本公司一般按定時控制方式供貨，如欲改訂定壓清灰方式控制，則費用應另行計算。
4、是否需要保溫，如需可提出保溫厚度及保溫材料的要求，本公司可代為辦理，費用另議。（我國北方嚴寒地區保溫作法不同，訂貨時請寫明）。
5、本公司大型號除塵器，灰斗下一般是采用螺旋輸送機卸灰配套供應的，如需改用空氣輸送斜槽輸灰，則價格另議。
6、剛性葉輪給料機（卸灰閥），如需配套供應，費用另計。
7、除塵器立柱的高度，可隨用戶的要求加長或縮短。如無要求，本公司將按說明書圖中尺寸供貨。
8、如本除塵器用作煤磨除塵器，則需預先提出要求，本公司將進行修改設計，說明書圖中的尺寸也將有所修改。
9、如安裝在室外露天，收塵器頂部需裝防雨雪棚，本公司不供，但也可代ban，費用另議。
10、如需訂購備品備件及備用濾袋，本公司可滿足供應。
11、除塵器本體以外的配套風管、風機、壓縮空氣源（如空壓機）及其管路，除塵器的基礎等本公司不負責供應，一切由用戶自理。
12、清灰電控拒的電源，卸灰裝置的供配電、至收塵器的各種配線，除塵器的照明等均由用戶自理，本公司不負責供應。
13、訂購本公司除塵器，可負責安裝調試，費用另議。
14、凡訂購本公司產品，均可代為包裝托運，費用由訂貨方負擔。