A.真空系統(tǒng)比表面積及孔徑分析儀（微孔）

• *的一體化集裝式管路系統(tǒng)，采用進(jìn)口集裝管路，顯著減少管路連接點(diǎn)，大大降低漏氣率，提高極限真空度；
• 模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一體式集裝管路，需人工進(jìn)行連接的部件少，有利于根據(jù)用戶需求按需配置及后期功能擴(kuò)展，有利于維修更換；
• 采用德國進(jìn)口的雙級(jí)真空泵，噪音小，運(yùn)行穩(wěn)定，防油返功能，極限真空度高，可達(dá)4x10^－2Pa (3x10^－4Torr)。

B.控制系統(tǒng)比表面積及孔徑分析儀（微孔）

• 采用廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制系統(tǒng)中的可編程控制器電磁閥控制系統(tǒng)，抗*力強(qiáng)，穩(wěn)定性大大提高，安裝及拆卸都非常方便；
• *設(shè)計(jì)的測(cè)試系統(tǒng)管路和樣品處理管路分離結(jié)構(gòu)，有效防止樣品處理過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)對(duì)測(cè)試管路的污染。

C.提高測(cè)試精度措施

• 采用與同類進(jìn)口產(chǎn)品相同品牌的高精度硅薄膜電容式壓力傳感器，壓力測(cè)量精度為相應(yīng)讀數(shù)的0.15％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于0.15％的全量程精度（FS）傳感器；
• 與國外同類產(chǎn)品類似，采用0－1Torr和0－1000Torr雙壓力傳感器，對(duì)測(cè)試范圍內(nèi)的壓力采用分段測(cè)量，大大降低了低真空下的測(cè)量誤差，0－1Torr的硅薄膜壓力傳感器精度遠(yuǎn)高于相同量程的皮拉尼電阻真空計(jì)（一般誤差為10%-15％）；
• *一體化集裝式管路系統(tǒng)，采用進(jìn)口集裝管路顯著減少管路連接點(diǎn)，大大減少死體積空間，有利于降低測(cè)量誤差；
• *步進(jìn)式液氮面控制系統(tǒng)，確保測(cè)試全程液氮面相對(duì)樣品管位置保持不變，*消除因死體積變化引入的測(cè)量誤差；
• *設(shè)計(jì)的抽氣及進(jìn)氣控制系統(tǒng)，有效防止樣品抽真空和進(jìn)氣過程中的飛濺，確保測(cè)試氣路的清潔和樣品質(zhì)量無損失，保護(hù)高精度壓力傳感器免受壓力巨變可能導(dǎo)致的零點(diǎn)和線性漂移。

D.數(shù)據(jù)采集及處理

• 采用高精度及高集成度數(shù)據(jù)采集模塊，連接方便，誤差小，抗*力；采用業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)的485通訊模式，有利于設(shè)備擴(kuò)展和互連，可方便轉(zhuǎn)換為所需的RS232和USB通訊模式；
• 多種理論計(jì)算模型數(shù)據(jù)分析，為用戶提供*的材料分析方案；強(qiáng)大的測(cè)試數(shù)據(jù)歸檔保存，查詢系統(tǒng)，有利于用戶數(shù)據(jù)管理。